خانه / تجهیزات صنعتی / پمپ / پمپ پیستونی

پمپ پیستونی

تجهیزات صنعتی بسته به نوع فعالیتشان مدل های مختلفی دارند. این مورد در مورد پمپ ها نیز صدق می کند و این دستگاه ها نیز انواع مختلفی دارند که یکی از آن ها پمپ پیستونی است. پمپ پیستونی دارای مکانیزم دورانی هست که اصول عملکرد آن در داخل پمپ نمودن سیال همانند پمپ های رفت و برگشتی است با این تفاوت که بجای یک سیلندر و پیستون دارای تعداد زیادی سیلندر و پیستون می باشد. با چرخش مکانیزم دورانی، پیستونها داخل سیلندر رفت و برگشت نموده و روغن را بداخل محفظه سیلندر کشیده و سپس آن را به داخل سیستم پمپ می نمایند. در این مقاله از پیکاتک پمپ پیستونی را معرفی خواهیم کرد و مشخصات و ویژگی های آن را توضیح می دهیم.

پمپ پیستونی چیست ؟

پمپ پیستونی (واترجت) فشار قوی از گروه پمپ های جابه جایی مثبت بوده، که با رفت و برگشت پیستون درون سیلندر عمل پمپاژ را انجام می دهد. به طور کلی از این پمپ ها در مواردی که به فشار خروجی بالا (از 100 تا 1000 بار) نیاز می باشد، استفاده می گردد. پمپ پیستونی در ساخت آبپاش های فشار قوی و برای شستشو در مصارف مختلف اعم از کارواش ها و دیگر صنایع استفاده میگردد.پمپ پیستونی دارای فشاری بالا و دبی پایین می باشد. کاربرد پمپ پیستونی در کارخانجات و کارگاه ها و صنایع می باشد. پمپ پیستونی با توجه به کاربرد آن ها دارای مدل های متفاوتی می باشند. برای مثال در دستگاه های اب شیرین کن از پمپ های پیستونی استیل استفاده می شود و برای کارخانجاتی که نوشیدنی‌های گازدار تولید می کنند, از پمپ های پستونی آب گرم استفاده می شود.

در حالت کلی میتوان گفت که پمپ های پستونی اکثرا از جنس برنج می باشند و در بعضی از مواقع از جنس آلمینیوم هم ساخته می شوند.از پرکاربرد ترین پمپ های پستونی پمپ 200 بار می باشد که بیشتر در کارواش و شستشوی ماشین ها کاربرد دارد. پمپ 100 بار و 110 بار با موتور تکفاز نیز بیشترین فروش رو در مابین پمپ های پیستونی به خود اختصاص می دهد که در سیستم های مه پاش و میست کاربرد دارد.
پمپ پیستونی چیست؟

نحوه ساخت

الکتروپمپ پستونی به دو صورت کوپله فابریک و کوپل کارگاهی ارائه می شوند.

  1. پمپ هایی که به صورت کوپله مستقیم یا هالوشافت هستند پمپ به طور مستقیم به الکتروموتور متصل شده است و از واسطی برای کوپل آن ها استفاده نشده است. این نوع پمپ های کوپل مستقیم بدون واسط می باشند که دارای راندمان بالاتر و اتلاف انرژی کمتری می باشند و همچنین دارای خرابی کمتری می باشند.
  2. در مقابل پمپ هایی که کوپل کارگاهی می باشند به دلیل پایین بودن قیمت مشتری بیشتری دارند که اشاره به این نکته جالب می باشد که این نوع پمپ ها اگر به درستی کوپل نشوند بعد از مدتی پمپ و الکتروموتور صدمه می بینینند و خریدار باید مجددا نسبت به خرید دستگاهی مشابه اقدام نماید.

نحوه ساخت

ساختار پمپ پیستونی

اجزا پمپ پیستونی عبارت هستند از سیلندر، پیستون، شیر ورودی و شیر خروجی پیستون به وسیله دسته ای که یک سوی آن بر روی چرخ دواری قرار گرفته است، در جهت بالا و پایین حرکت می نماید. هنگام حرکت پیستون به طرف بالا،دریچه خروجی در اثر مکش و نیروی ناشی از برگشت جریان از مجرای خروجی بسته شده و در اثر نیروی مکش ایجاد شده در داخل سیلندر، دریچه ورودی باز و مایع به درون محفظه پمپ مکیده میشود.

هنگامی که پیستون به طرف پایین حرکت می نماید، دریچه ورودی بسته شده و دریچه خروجی باز می گردد و سیال محبوس در محفظه و تحت فشار پیستون به مجرای خروجی انتقال می یابد تکرار این عمل سبب انتقال سیال از یک محل به محل دیگر می گردد. سیلندر باید به شکلی آب بندی شده باشد که مایع نتواند به خارج نشت نماید.

مزایا پمپ پیستوني

  • بازه فشار وسیع به طوری که می تواند در هر فشاری کار کند.
  • فشار را می تواند در دبی ثابت کنترل کند.
  • تغییرات فشار و دبی در عملکرد این دستگاه بی تاثیر هستند.
  • توانایی کار با سیالات ویسکوزیته و دارای ذرات جامد را دارد.

معایب پمپ پیستونی

  • هزینه نگهداری بالا
  • وزن و حجم زیاد
  • در دبی های بالا کارایی آن پایین می آید

کاربرد پمپ پیستوني

  • صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
  • صنایع خودرو سازی و پمپ پیستونی کارواش
  • دستگاه های آب شیرین کن
  • صنایع فولاد
  • برای اهداف زنگ زدایی، رسوب زدایی، رنگ زدایی و چربی زدایی
  • دستگاه های واترجت، هیدرو بلاست و هیدرو سند بلاست
  • تست های هیدرو استاتیک
  • لوله سازی (تست لوله ها)
  • سنگ و سرامیک ، برش سنگ
  • شستشوی دستگاه ها و تجهیزات صنعتی (نظیر شستشوی مبدل های حرارتی)
  • صنایع کاغذ سازی
  • صنایع غذایی
  • صنایع کشتی سازی
  • سیستمهای بازیافت

طرز کار پمپ پیستونی

طرز کار پمپ پیستونی

نحوه کار کرد این دستگاه به این شکل است در حالی که پیستون از یک سمت به روی چرخ دورانی سوار شده است به سمت بالا پایین می رود و این گونه حرکت می کند. وقتی پیستون به سمت بالا می‌رود. مکان دریچه خروجی بر اثر جریان و کشش در داخل سیلندر بسته می گردد و اثر نیروی مکش درون سیلندر حالا دریچه ورودی باز می شود و مایع به درون محفظه مکش پیدا می کند.

وقتی پیستون به طرف پایین حرکت کند دریچه ورودی هم بسته میشود و دوباره دریچه خروجی این بار باز می شود و سیال قرار گرفته شده درون مخزن که حالا تحت تاثیر فشار قرار گرفته با سرعت به سمت خروجی حرکت می کند. تکرار و از سرگیری این مراحل کمک می کند که این جریان پیوسته ادامه پیدا کند. این نکته مهم اینجا وجود دارد که سیلندر باید در آن به خوبی آب بندی شده باشد. هر کدام از این حرکت پیستون را یک کورس نام گذاشتند و مسافت آن را کورس حرکتی می گویند.

انواع پمپ پیستونی

  1. پمپ کارواش
  2. مه پاش
  3. سم پاش: 40 بار به طور معمول، پشت تراکتوری 80 بار

پمپ پیستونی کارواش

پمپ پیستونی کارواش

شاید پرکاربرد ترین موارد استفاداز این پمپ همین پمپ پیستونی کارواش هست. با این وجود زیر مجموعه های زیاد و متنوعی دارد که به توضیح آن نیز می پردازیم.ساختار پمپ پیستونی کارواش بسیار مشابه سیلندر ماشین است که با رفت و برگشت باعث ایجاد فشار در خروجی می شود . در پمپ پیستونی ما به فشار خروجی زیادی نیاز داریم. پمپ پیستونی کاربرد زیادی دارد و امروزه با ارزشمند شمردن هر چه بیشتر آب و صرفه جویی در آن حجم آب کم و فشار زیاد بسیار به کار می آید. از پمپ پیستونی کارواش که بسیار کاربرد دارد می توان به نمونه های پمپ 100 بار وهمینطور 150 و 200 نام برد که از پرمصرف ترین نمونه های این پمپ می باشد. همچنین پمپ 100 بار با الکتروموتور سه اسب و برق تک فاز به کار می افتد. برای راه اندازی نمونه های دیگر به برق سه فاز نیاز داریم.

این وسیله از طریق کاهش دنده ها، میل لنگ و سری این حرکت پرخشی را چرخشی رفت و برگشتی با سرعت بالایی مبدل می کند. پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز حرکت به صورت چرخشی صورت می گیرد حرکت پلانجرها درون در پمپ پیستونی (پمپ کارواش) تکانی تند بدون مکث می باشد .استفاده از 3 پلانجر یا با اندازه مخصوص در پمپ های اب پیستونی سبب می شود جریان پالس به حد لازم کم شود. معمولا پلانجر های موجود در پمپ های آب پیستونی فشار قوی از مدل تک کاره بوده و کار آنها از طریق سه پلانجر انجام میشود.این مدل خود دارای انواع مختلفی هستند که عبارتند از :

  1. خانگی ( از 70 تا 170 بار)
  2. صنعتی (200 بار)
  3. آب گرم و آب سرد
  4. الکتریکی
  5. بنزینی
  6. دیزل

دیدن این مطالب نیز به شما پیشنهاد می‌شود:

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *