بلاگ

بطور کلی فلنج به صفحه اتصال دهنده شیرآلات، لوله و پمپ به همدیگر است که جهت آب بند بین آن ها از واشر استفاده می شود و معمولا از جنس استنلس، آهن، فولاد، چدن ساخته می شود. یکی از پر کاربردترین اتصال دهنده های موجود در زمینه استیل، فلنج استیل می باشد. فلنج استیل چند نوع هست که هرکدام از این‌ها برای کاربرد خاصی ساخته شده ان و از نظر تحمل فشار نیز در چند سری کلاس تقسیم بندی می‌شوند.

در این مطلب از بلاگ فروشگاه پیکاتک به بررسی کامل فلنج استیل می پردازیم.

 

 

نحوه ساخت فلنج استیل

اغلب قطعاتی مانند فلنج استیل ها هر آنچه که برای محاسبات نیاز دارند باید حول محور باشد. طرز ماشین کاری استیل ها بستگی به این دارد که مواد ما برای فلنج استنلس استیل تولید شده است یا برای فلنج کربن استیل. از صفر تا صد ساخت یک فلنج استیل طبق تنظیمات کل قطعه روی یک خط شاخص در حول محور است یا به اصطلاح سر و ته قطعه باید ساعت باشد.

بعد از ماشین کاری قطعه توسط دستگاه تراش ، ماشین کاری فرز آن انجام می گیرد و با توجه به محاسبات ، ماشین کاری محل قرار گیری پیچ و مهره را تراش می‌دهند. امروزه با توجه به مدت زمان طولانی ماشین کاری برای تولید فلنج استیل و هر متریال دیگر ، نمونه اولیه را از طریق ریخته گری آماده کرده و سپس با دستگاه های cnc فرز و تراش آنها را پرداخت می‌کنند . پر مصرف ترین نوع فلنج استنلس استیل ، فلنج استیل 304 و فلنج استیل 316 و فلنج استیل 321 می‌باشند.  

 

کاربرد

امروزه کاربرد فلنج استیل در صنعت بسیار زیاد شده است . به گونه ای که اگر در گذشته تنها 2 مدل فلنج استیل وجود داشت ، اما امروزه شاهد انواع و اقسام این فلنج ها هستیم . به چند مورد از کاربرد فلنج استیل در صنعت اشاره می‌کنیم .

1. اتصال دهنده برخی دستگاه ها به یکدیگر
2. اتصال لوله ها به یکدیگر
3. تنظیم جریان اندازه گیری فشار
4. کاربرد فراوان در خطوط انتقال

 

انواع فلنج استیل

فلنج استیل به صورت کلی در دو دسته سطح ساده و برجسته قرار می گیرند که هر کدام از آن ها به چند نمونه دیگر تقسیم می شوند.  

 

 

فلنج استیل گلودار جوشی:

شما با دیدن مخروطی بودن شکل این اتصال دهنده ها می‌توانید آنها را تشخیص دهید . ماشین کاری دیواره این نوع اتصال دهنده ها با شیب ملایمی صورت می‌گیرد که محسابات تراشکاری آن نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. نافی اتصال دهنده استیل گلودار برای زیبایی نمای آن نیست بلکه محاسباتی از قبیل مقاومت و فشار موجود روی این نوع اتصال دهنده ها صورت می‌گیرد .

نقش گلویی این نوع فلنج استیل ها ، مقاومت در برابر فشار خارجی و داخلی و دمای بالا و ارتعاشات غیر مستیقم است. مشخصات این نوع اتصال دهنده استیل عبارتند از :

 

• قطر ماشینکاری داخلی آن با لوله اتصال به اتصال دهنده برابر است.
• طوری ماشین کاری می شود که هیج مانهی برای جریان مایع صورت نگیرد.
• در صورت عملیات جوشکاری هیچ تابیدگی در آن شکل نمی‌گیرد.
• توزیع تنش ها در خط لوله
• تسهیل در ردیابی ترک های موجود

 

انواع فلنج استیل گلودار جوشی

1. اتصال دهنده استیل گلودار استاتیک
2. اتصال دهنده استیل گلودار ساق بلند

 

لینک های مرتبط :

فلنج چیست؟

 

فلنج کور : 

این اتصال دهنده ها به صورت بسته و درپوشی بوده و مکانی برای خروج ندارند . مسدود کردن لوله ، شیرآلات و دهانه منبع های تحت فشار مسئولیت اصلی این نوع فلنج است. پر تنش ترین اتصال دهنده ها همین اتصال دهنده کور می‌باشد و بیشترین مقاومت را دارند. برای استقاده در فشار و دمای بالا از این اتصال دهنده ها استفاده می‌شود .

مقاومت و مونتاژ و به ویژه استاندارد پیچ و رزوه ها در این نوع اتصال دهنده از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یکی از پر کاربردترین اتصال دهنده استیل نیز همین مدل است که در خطوط در دست تعمیر بیشتر کاربرد دارد. فلنج روکار: اتصال دهنده استیل روکار بیشتر جهت اتصال زاویی ها به مسیر لوله کشی استفاده می‌شود. همانند اتصالات سوکتی ، فاصله لوله تا انتهای اتصال دهنده یک شانزدهم اینچ است .

در اتصال این نوع اتصال دهنده ، لوله به گونه ای داخل این قطعه قرار می‌گیرد که فاصله ای تا 3.2 میلیمتر بین آنها ایجاد می‌شود که بیرون و داخل آن عملیات جوشکاری صورت می‌گیرد. برای لوله کشی های معمولی این نوع اتصال دهنده کاربرد فراوانی دارد. البته این قطعه معایبی نیز دارد که عبارتند از :

 

• مقاومت کم در برابر ارتعاشات نسبت به سایر اتصال دهنده ها
• شکل پذیری آن در دمایهای بالا
• جوشکاری داخلی آن کمی خسته کننده تر است .

 

 

  مشخصات فنی این نوع اتصال دهنده استیل نیز به شرح زیر است :

• نصب آن بسیار آسان می‌باشد .
• تراز آن نیز به مراتبی ساده تر از سایر اتصال دهنده ها است .
• برای بریدن لوله تلرانس دقیقی لازم نیست .
• تولید اتصال دهنده روکار برای تمام فشارها موجود است.

 

فلنج استیل رزوه ای :

فلنج دنده ای یا رزوه ای استیل با داشتن خاصیت رزوه ای بودن و احتیاج نداشتن به عملیات جوشکاری برای اتصال یکی دیگر از انواع اتصال دهنده های استیل می‌باشد. البته بستگی به شرایط موجود احتمال دارد که گاهی نیز برای اطمینان بیشتر یک پاس جوشکاری روی آن صورت می‌گیرد . اتصال دهندهرزوه ای بیشتر در سایزهای کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرند .

اگر در شرایطی برای فشاربیش از 250 PSI و یا برای سرویس کاری آب بیش از 100 PSI با دمای بالای 220° F قصد استفاده از اتصال دهنده رزوه ای دارید، ضخامت لوله باید حداقل برابر رده 80 (Sch 80) مطابق استاندارد ASME B36.10 انتخاب شده و لوله باید از نوع بدون درز باشد. در غیر این صورت استفاده از اتصال دهنده استیل رزوه ای انتخاب مناسبی نیست . در لوله کشی هایی که ضخامت لوله کم پایین است از استفاده از این نوع اتصال دهنده های استیل پرهیز کنید چرا که :

 

• قطر لوله کم است و دچار شکستگی میگردد .
• اگر در مرحله اول شکسته نشود موجب شکل گیری نامناسب می‌شود .
• نقطه اتصال صد در صد پس از مدتی دجار تخریب میشود .
• عوارضی تحت فشار زیاد و یا دمای موجود نیز به صورت تابیده شدن به وجود می آید .

 

فلنج استیل اریفیس :

اتصال دهنده اریفیس استیل یکی دیگر از قطعات پیشرفته و پر کاربرد با محاسباتی عالی می‌باشد. در سیستم اندازه گیری تنظیم جریان مایعات از اتصال دهنده استیل اریفیس استفاده زیادی می‌شود. مشخصات این قطعه به شرح زیر است :‌

 

• اغلب از جنس کربن استیل استفاده میشود ( متریال مواد خام )
• ترکیبی از مدل گلودار و مدل رزوه ای
• داراه پیچ های اضافه تر برای استحکام بیشتر و ایجاد جک
• دارای کلاس 30 مطابق استاندارد ASME B16.36
• دارای اتصالاتی مانند گسکت اسیل ، پیچ استیل ، واشر فنری استیل
• تلرانس ابعادی از استاندارد ASME B16.5 پیروی می‌کند.
• دارا بودن پیچ جک برای سهولت در باز شدن
• سوراخهای قلاویز شده برای اتصال وسایل اندازه گیری
• اتصال دهنده استیل اریفیس در فشارهای کلاس 300 الی کلاس 2500 و از جنس کربن استیل تولید می‌شوند .
• مقاومت بالا و محاسبه شده و مطمئن در برابر فشار و دما و ارتعاش
• یکی از کم عیب ترین اتصال دهنده استیل ها در محاسبات اندازه گیری

 

لینک های مرتبط :

فلنج کور

در دنیای امروز که صنایع به سرعت در حال پیشرفت و توسعه هستند، استفاده از تجهیزات پیشرفته برای کنترل و مدیریت فرآیندهای صنعتی امری ضروری شده است. یکی از این تجهیزات مهم و کاربردی در صنایع مختلف، ای تو پی پوزیشنر ABB است که به عنوان یک ابزار کنترل دقیق در سیستم‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با دقت بالا و عملکرد مطمئن، به بهبود فرآیندهای صنعتی کمک می‌کند و نقش مهمی در افزایش کارایی سیستم‌ها دارد.

در این مقاله به بررسی دقیق ای تو پی پوزیشنر ای بی بی، نحوه عملکرد، کاربردها و مزایای آن خواهیم پرداخت. با پیکاتک همراه باشید

 

ای تو پی پوزیشنر ای بی بی چیست؟

ای تو پی پوزیشنر ABB یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین ابزارهای کنترلی است که در سیستم‌های صنعتی برای کنترل و تنظیم موقعیت ولوها (دریچه‌ها) و سایر تجهیزات مشابه به کار می‌رود. این دستگاه، سیگنال‌های الکتریکی را دریافت کرده و آن‌ها را به سیگنال‌های پنوماتیکی تبدیل می‌کند. ای تو پی پوزیشنر ای بی بی به طور عمده در سیستم‌هایی که نیاز به دقت بالا در کنترل و تنظیم موقعیت دارند، استفاده می‌شود.

این دستگاه با داشتن قابلیت‌های منحصر به فرد مانند کنترل دقیق و پایدار، تنظیمات پیشرفته و کارایی بالا، به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و بسیاری از صنایع دیگر شناخته می‌شود. ای تو پی پوزیشنر ای بی بی به کاربران این امکان را می‌دهد که فرآیندهای صنعتی خود را با دقت بالا کنترل و مدیریت کنند.

 

نحوه عملکرد ای تو پی پوزیشنر ای بی بی

ای تو پی پوزیشنر ای بی بی به عنوان یک دستگاه واسطه بین سیستم‌های کنترلی و ولوها عمل می‌کند. این دستگاه، سیگنال‌های الکتریکی که از سوی سیستم کنترل ارسال می‌شود را دریافت کرده و آن‌ها را به سیگنال‌های پنوماتیکی تبدیل می‌کند. سپس این سیگنال‌ها به ولو ارسال می‌شود تا موقعیت آن به صورت دقیق تنظیم شود.

ای تو پی پوزیشنر ای بی بی دارای حسگرهایی است که موقعیت دقیق ولو را تشخیص می‌دهد و آن را با سیگنال دریافتی از سیستم کنترل مقایسه می‌کند. در صورتی که اختلافی بین موقعیت واقعی ولو و موقعیت مورد نظر وجود داشته باشد، دستگاه سیگنال‌های لازم را برای تنظیم دقیق موقعیت ولو ارسال می‌کند.

این دستگاه همچنین قابلیت‌های مختلفی مانند تنظیمات اتوماتیک، کالیبراسیون دقیق و تشخیص خطاها را دارد که به بهبود عملکرد و افزایش دقت سیستم‌های کنترلی کمک می‌کند. به این ترتیب، ای تو پی پوزیشنر ABB به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات کنترلی در صنایع مختلف شناخته می‌شود.

 

مزایای استفاده از ای تو پی پوزیشنر ای بی بی

استفاده از ای تو پی پوزیشنر ای بی بی در صنایع مختلف مزایای فراوانی دارد که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌کنیم:

1. دقت بالا در کنترل موقعیت: یکی از اصلی‌ترین مزایای ای تو پی پوزیشنر ای بی بی، دقت بالای آن در تنظیم و کنترل موقعیت ولوها است. این دستگاه با داشتن حسگرهای پیشرفته و سیستم کنترلی دقیق، قادر است موقعیت ولوها را با دقت بسیار بالایی تنظیم کند.

2. افزایش کارایی و بهره‌وری: با استفاده از ای تو پی پوزیشنر ای بی بی، می‌توان فرآیندهای صنعتی را با دقت بالاتری کنترل کرد که در نتیجه به افزایش کارایی و بهره‌وری سیستم‌ها کمک می‌کند.

3. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: ای تو پی پوزیشنر ای بی بی به دلیل داشتن سیستم‌های پیشرفته تشخیص خطا و قابلیت‌های کالیبراسیون دقیق، به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری سیستم‌ها کمک می‌کند. این دستگاه قادر است خرابی‌ها و مشکلات سیستم را به سرعت تشخیص دهد و از بروز مشکلات بزرگ‌تر جلوگیری کند.

4. انعطاف‌پذیری بالا: ای تو پی پوزیشنر ای بی بی دارای تنظیمات مختلفی است که به کاربران این امکان را می‌دهد تا دستگاه را بر اساس نیازهای خاص خود تنظیم کنند. این ویژگی به خصوص در صنایعی که نیاز به دقت و انعطاف‌پذیری بالایی دارند، بسیار کاربردی است.

 

کاربردهای ای تو پی پوزیشنر ای بی بی در صنایع مختلف

ای تو پی پوزیشنر ABB به دلیل دقت و کارایی بالای خود، در طیف وسیعی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای این دستگاه در صنایع مختلف اشاره می‌کنیم:

1. صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز که فرآیندهای پیچیده و حساس وجود دارد، استفاده از تجهیزات کنترلی دقیق مانند ای تو پی پوزیشنر ای بی بی ضروری است. این دستگاه به کنترل دقیق ولوها و تنظیم جریان‌های مختلف کمک می‌کند.

2. صنایع پتروشیمی: در صنایعی که نیاز به کنترل دقیق فرآیندهای شیمیایی و مواد مختلف دارند، ای تو پی پوزیشنر ای بی بی به عنوان یک ابزار حیاتی برای کنترل و تنظیم دقیق فرآیندها استفاده می‌شود.

3. صنایع برق و نیروگاه‌ها: در نیروگاه‌ها و صنایع تولید برق، ای تو پی پوزیشنر ای بی بی برای کنترل و تنظیم ولوهای بخار و گاز استفاده می‌شود. دقت بالا و کارایی این دستگاه به بهبود عملکرد نیروگاه‌ها و کاهش خرابی‌ها کمک می‌کند.

4. صنایع آب و فاضلاب: در سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب، کنترل دقیق جریان‌ها بسیار حیاتی است. ای تو پی پوزیشنر ای بی بی با کنترل دقیق ولوها و تنظیم جریان‌ها، به بهبود عملکرد این سیستم‌ها کمک می‌کند.

 

نصب و راه‌اندازی ای تو پی پوزیشنر ای بی بی

نصب و راه‌اندازی ای تو پی پوزیشنر ABB به دلیل دقت و حساسیت بالای این دستگاه نیاز به توجه ویژه دارد. در ادامه به برخی از مراحل نصب و راه‌اندازی این دستگاه اشاره می‌کنیم:

1. آماده‌سازی سیستم کنترلی: قبل از نصب ای تو پی پوزیشنر ای بی بی، باید سیستم کنترلی آماده و تنظیم شود. این مرحله شامل بررسی تنظیمات سیستم کنترلی و اطمینان از سازگاری آن با ای تو پی پوزیشنر ای بی بی است.

2. نصب مکانیکی دستگاه: ای تو پی پوزیشنر ABB باید به صورت دقیق و صحیح بر روی ولو یا تجهیزات دیگر نصب شود. در این مرحله، دقت در نصب مکانیکی بسیار حیاتی است.

3. اتصال الکتریکی و پنوماتیکی: پس از نصب مکانیکی، باید اتصالات الکتریکی و پنوماتیکی دستگاه به صورت صحیح انجام شود. این مرحله شامل اتصال دستگاه به سیستم کنترلی و خطوط پنوماتیکی است.

4. کالیبراسیون و تنظیمات نهایی: پس از نصب ای تو پی پوزیشنر ای بی بی، باید کالیبراسیون و تنظیمات نهایی دستگاه انجام شود تا عملکرد بهینه آن تضمین شود. این مرحله شامل تنظیم پارامترهای کنترلی و اطمینان از دقت عملکرد دستگاه است.

ای تو پی پوزیشنر ای بی بی یکی از ابزارهای پیشرفته و حیاتی در سیستم‌های صنعتی است که به کنترل دقیق و کارآمد ولوها کمک می‌کند. با استفاده از این دستگاه، صنایع مختلف می‌توانند فرآیندهای خود را با دقت بالاتری مدیریت کنند و از بروز خرابی‌ها و مشکلات جلوگیری کنند. آیا شما هم تجربه استفاده از ای تو پی پوزیشنر ABB را در سیستم‌های صنعتی خود داشته‌اید؟ لطفاً نظرات و تجربیات خود را در بخش دیدگاه‌ها با ما به اشتراک بگذارید.

 

فروشگاه تخصصی پیکاتک | نمایندگی فروش انواع ای تو پی پوزیشنر ای بی بی | مشاوره و خرید تلفنی با شماره : 87700142-021

آیا فلومتر اندرس هازر را می‌شناسید؟! اندازه‌گیری دبی جریانات مختلف مانند: (مایعات، بخار، گاز و ..) در برخی از صنایع بسیار ضروری است. موارد بسیار زیادی بر روی اهمیت اندازه گیری دبی سیالات، دلالت می‌کنند. مواردی مانند: ایمنی، حفاظت از محیط زیست، بهینه سازی فرایندها، کیفیت محصول ثابت و .. اهمیت اندازه گیری دبی را بیان می‌کنند. این موارد تنها گوشه‌ای از دلایل مهم برای اندازه گیری دبی سیالات به شمار می‌روند. در بسیاری از صنایع می‌توان به اهمیت بهره برداری از فلومترهای دقیق و کاربردی، پی برد.