ابزار دقیق چیست؟

امروزه با پیشرفت صنایع، کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی نیازمند برنامه ریزی و استفاده از تجهیزات خاص می باشد. در تمامی پروسه های تولید که به نحوی سیالات در آنها نقشی اساسی را ایفا میکنند، استفاده از تجهیزاتی که بتوان با آنها کل فرآیند و پروسه را تحت کنترل داشت لازم و حیاتی می باشد.

به تجهیزاتی که توانایی اندازه گیری و کنترل پارامترهای فیزیکی مانند دما، فشار، سطح و جریان دارند ابزار دقیق (به انگلیسی Precision tools) گفته می شود. تجهیزاتی مانند گیج دما، ترانمسیتر دما و یا فشار، سنسور های اندازه گیری سطح مخازن و سنسورهای اندازه گیری جریان داخل خطوط لوله سیالات یا فلومترها، و همچنین انواع شیرآلات صنعتی که همه ی اینها به نوعی قابلیت اندازه گیری و کنترل در فرآیندهای صنعتی را برای صنایع فرآهم می کنند از نمونه های این تجهیزات ابزار دقیق هستند.

ابزار دقیق ها ابزاراتی هستند که کار اصلی آنها اندازه گیری  است که در مدل های مختلف ابزار دقیق میتوانند قطع و وصل و ارسال اطلاعات را نیز انجام دهند درواقع با پیشرفت صنعت و تکنولوژی بیشتر از پیش مورد توجه قرار گرفته است.

فروش ابزار دقیق

فروش و واردات انواع تجهیزات ابزار دقیق به صورت نو و دسته دوم با قیمت مناسب برای فروش عمده و تکی با ارسال به سراسر کشور در فروشگاه تخصصی ابزار دقیق پیکاتک. جهت کسب مشاوره رایگان و استعلام قیمت ابزار دقیق با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

پیکاتک از شرکت های ابزار دقیق در تهران که با فروش ابزار دقیق نو و دسته دوم با قیمت مناسب و ارسال سریع به سراسر کشور توانسته خود را به عنوان کاملترین مرجع فروش ابزار دقیق معرفی کند. از ابزار دقیق های پر فروش در پیکاتک میتوان به محصولات زیر اشاره کرد. 

• فلومتر
• روتامتر
• گیج فشار
• پرشر ترانسمیتر
• پرشر سوئیچ

انواع ابزار دقیق

ابزار دقیق بسته به نوع کاربرد، محل نصب و شرایط کاری به دسته‌ های مختلفی تقسیم می ‌شوند:

• تجهیزات اندازه ‌گیری فشار

تجهیزات فشار برای اندازه ‌گیری، نمایش یا کنترل فشار سیالات در خطوط لوله، مخازن و تجهیزات صنعتی استفاده می ‌شوند. این گروه یکی از پرکاربردترین دسته‌ های ابزار دقیق است.

• تجهیزات اندازه ‌گیری دما

تجهیزات دما برای اندازه ‌گیری و کنترل دمای سیالات، محیط، مخازن و فرآیندهای صنعتی به کار می ‌روند. انتخاب این تجهیزات به بازه دمایی، نوع سیال و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

• تجهیزات اندازه ‌گیری جریان

تجهیزات اندازه ‌گیری جریان یا فلومترها برای محاسبه مقدار عبور سیال از داخل لوله استفاده می ‌شوند. این تجهیزات در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، غذایی و دارویی کاربرد زیادی دارند.

• تجهیزات اندازه‌گیری سطح

تجهیزات سطح برای کنترل و اندازه‌گیری ارتفاع مایعات، جامدات پودری یا مواد داخل مخازن استفاده می ‌شوند. این تجهیزات نقش مهمی در جلوگیری از سرریز، کمبود مواد و کنترل فرآیند دارند.

• تجهیزات کنترل فرآیند

تجهیزات کنترل فرآیند برای تنظیم جریان، فشار، دما یا سطح در سیستم‌های صنعتی استفاده می ‌شوند. این تجهیزات معمولاً به سیستم‌های کنترلی متصل شده و عملکرد فرآیند را پایدار نگه می ‌دارند.

• تجهیزات مانیتورینگ و کنترل صنعتی

این دسته شامل تجهیزاتی است که برای دریافت، پردازش، نمایش و کنترل سیگنال‌ های صنعتی استفاده می ‌شوند. این تجهیزات معمولاً در تابلوهای برق، اتاق کنترل و سیستم ‌های اتوماسیون نصب می ‌شوند.

• شیرآلات و اتصالات ابزار دقیق

شیرآلات ابزار دقیق برای ایزوله ‌کردن، تخلیه، کنترل مسیر و محافظت از تجهیزات اندازه‌گیری استفاده می ‌شوند. این محصولات معمولاً در کنار گیج‌ ها، ترانسمیترها و سیستم‌ های کنترلی نصب می ‌شوند.

• تجهیزات کالیبراسیون

تجهیزات کالیبراسیون برای تست، تنظیم و بررسی دقت ابزارهای اندازه‌ گیری استفاده می ‌شوند. استفاده از این تجهیزات باعث افزایش دقت، کاهش خطا و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم می‌ شود.

ابزار دقیق کاربردی

مهم‌ترین و پرکاربردترین ‌ابزار دقیق عبارتند از:

• ترانسمیتر فشار
• ترانسمیتر دما
• ترانسمیتر اختلاف فشار
• گیج فشار
• گیج دما
• فلومتر
• کنترل ولو
• پرشر سوئیچ
• ترموکوپل
• RTD
• لول سوئیچ
• شیر برقی
• پوزیشنر
• منیفولد ولو
• نیدل ولو

خرید تجهیزات ابزار دقیق

خرید تجهیزات ابزار دقیق برای صنایع مختلف زمانی نتیجه مطلوبی دارد که انتخاب محصول بر اساس شرایط کاری، نوع سیال، فشار، دما، دقت اندازه ‌گیری و استاندارد های مورد نیاز انجام شود. تجهیزاتی مانند ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر دما، فلومتر، گیج فشار، کنترل ولو، سنسور سطح، پرشر سوئیچ و سایر ابزارهای کنترلی نقش مهمی در عملکرد دقیق و ایمن فرآیندهای صنعتی دارند.

پیکاتک به ‌عنوان یک سامانه تخصصی خرید و فروش آنلاین محصولات صنعتی، بستری مناسب برای بررسی، مقایسه و خرید تجهیزات ابزار دقیق فراهم کرده است. در این سامانه کاربران می ‌توانند انواع محصولات ابزار دقیق را از برندها و مدل‌ های مختلف مشاهده کرده و با توجه به نیاز پروژه، گزینه مناسب را انتخاب کنند.

یکی از مزایای خرید تجهیزات ابزار دقیق از پیکاتک، دسترسی آسان به تنوع بالایی از محصولات صنعتی در یک بستر آنلاین است. این موضوع باعث می‌ شود خریداران بدون نیاز به جست ‌وجوی پراکنده، بتوانند تجهیزات مورد نیاز خود را بررسی کرده و برای انتخاب بهتر، مشخصات فنی محصولات را با یکدیگر مقایسه کنند.

اگر قصد خرید تجهیزات ابزار دقیق برای خطوط تولید، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه، صنایع غذایی، دارویی، آب و فاضلاب یا سایر واحدهای صنعتی را دارید، پیکاتک می ‌تواند مسیر انتخاب و خرید را ساده ‌تر کند. در این سامانه امکان بررسی محصولات مختلف، ارتباط با فروشندگان و انتخاب تجهیزات متناسب با نیاز صنعتی شما فراهم شده است.

با پیکاتک، خرید تجهیزات ابزار دقیق به‌ صورت سریع‌ تر، تخصصی ‌تر و هدفمندتر انجام می ‌شود و خریداران می ‌توانند با اطمینان بیشتری محصول مناسب فرآیند خود را انتخاب کنند.

برای دریافت مشاوره و راهنمایی رایگان و استعلام قیمت ابزار دقیق با کارشناسان ما تماس بگیرید.

کاربرد ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق کمک می ‌کنند فرآیندهای صنعتی با دقت بیشتر، ایمنی بالاتر و خطای کمتر انجام شوند. از کاربرد های مهم ابزار دقیق می ‌توان به کنترل خطوط تولید، پایش تجهیزات، جلوگیری از افزایش فشار یا دما، بهینه ‌سازی مصرف انرژی و افزایش کیفیت محصول نهایی اشاره کرد. در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه، آب و فاضلاب، دارویی، غذایی و فولاد، استفاده از تجهیزات ابزار دقیق نقش مهمی در عملکرد پایدار و ایمن سیستم دارد.

اتصالات تجهیزات ابزار دقیق

اتصالات ابزار دقیق برای اتصال ایمن و دقیق تجهیزات اندازه ‌گیری و کنترل به خطوط لوله، مخازن و سیستم‌های فرآیندی استفاده می ‌شوند. این اتصالات نقش مهمی در جلوگیری از نشتی، حفظ دقت اندازه ‌گیری، تحمل فشار و افزایش ایمنی تجهیزات ابزار دقیق دارند.

انتخاب نوع اتصال به عواملی مانند سایز لوله یا تیوب، فشار کاری، نوع سیال، دمای فرآیند، جنس بدنه و نوع رزوه بستگی دارد. در بسیاری از صنایع، از اتصالات استنلس استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و شرایط سخت محیطی استفاده می ‌شود.

استفاده از اتصالات ابزار دقیق استاندارد باعث نصب مطمئن تجهیزات، کاهش احتمال نشتی و افزایش طول عمر سیستم می ‌شود. در مقابل، انتخاب اتصال نامناسب می ‌تواند باعث افت فشار، خطای اندازه‌گیری، آسیب به تجهیزات و ایجاد خطرات ایمنی در فرآیند شود. به همین دلیل در خرید اتصالات ابزار دقیق باید به مشخصات فنی، متریال، کلاس فشاری، نوع اتصال و سازگاری آن با تجهیز مورد نظر توجه شود.

اجزای تشکیل دهنده ابزار دقیق  

۱-اندازه‌گیرها

قسمت اندازه‌گیر مقدار واقعی عنصر موردنظر را اندازه‌گیری می‌کند. پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه‌گیری می‌شود. مهم‌ترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می‌شوند عبارتند از:

• حوزه اندازه‌گیری (Range):

محدوده‌ای از دامنه تغییرات کمیت مورد اندازه‌گیری است، که اندازه‌گیر قادر به اندازه‌گیری آن است.

• صفر اندازه‌گیری (Zero):

معمولا نقطه مشخصی را در حوزه اندازه‌گیری به عنوان نقطه صفر در نظر می‌گیرند. در نقطه صفر، لزوما خروجی اندازه‌گیر صفر نیست و ممکن است دارای مقدار باشد.

• انحراف صفر (Zero Drift):

اندازه خروجی در نقطه صفر ممکن است با گذشت زمان یا دیگر عوامل تغییر کند، این پدیده را پدیده انحراف صفر می‌گوییم.

• حساسیت (Sensitivity):

حساسیت یک اندازه‌گیر عبارت است از تغییرات خروجی اندازه‌گیر به واحد تغییرات در کمیت مورد اندازه‌گیری.

• حد تفکیک (Resolution):

حدتفکیک عبارت است از کوچکترین اندازه تغییرات کمیت مورد اندازه‌گیر، اندازه‌گیری شود.

• خطی بودن (Linearity):

اگرشیب مشخصه ورودی-خروجی اندازه‌گیر ثابت باشد، یک اندازه‌گیر مطلوب خواهیم داشت. گاهی اوقات بهترین خطی که مشخصه اندازه‌گیر را بیان می‌کند، به عنوان مشخصه اندازه‌گیر در نظر گرفته می‌شود.

• پسماند (Hysteresis):

هیسترزیس نوعی رفتار غیرخطی در اندازه‌گیرها است که مشخصه اندازه‌گیر در مسیر افزایش ورودی با مشخصه اندازه‌گیر در مسیر کاهش ورودی تفاوت دارد.

• دقت (Accuracy):

تطابق مقدار اندازه‌گیری شده با مقدار واقعی کمیت مورد اندازه‌گیری است.

• تکرارپذیری (Repeatability):

تکرارپذیری در اندازه‌گیرها ویژگی مهمی است و به معنی نتیجه یکسان در اندازه‌گیری یک کمیت در شرایط ثابت است.

• اندازه‌گیری فشار (measurement of the pressure): 

میزان فشار را نسبت به فشار اتمسفر که صفر می باشد نشان می دهد. روش های دیگر اندازه گیری فشار شامل سنسورهایی است، که میزان فشار خوانده شده را به یک سیستم کنترلی یا نمایشگر از راه دور منتقل می کنند. یک “گیج خلاء” در واقع یک گیج فشار است که فشارهای پایین تراز سطح اتمسفر را اندازه گیری می کند. به این فشار ها،فشار صفر می گوییم و دارای مقادیر منفی می باشند. کمیت های اندازه گیری شده بصورت سیگنال ابزار دقیق به تجهیز دیگر منتقل می شوند.

• اندازه‌گیری دما (measurement of the temperature): 

دما یک کمیت فیزیکی است که با مفاهیم گرما و سرما بیان می گردد. این پارامتر بر اساس میزان انرژی جنبشی متوسط نسبت به جرم ماده سنجیده می شود. در سایت های صنعتی میزان دمای اندازه گیری شده مانند کمیت های دیگر حائز اهمیت می باشد. میزان دما توسط یک ترمومتر از قبیل ترموکوپل ، سنسور PT100 و…اندازه گیری می شود. این تجهیزات در یک یا دو اسکیل متفاوت کالیبره می شوند. رایج ترین آنها مقیاس سلسیوس می باشد، مقیاس های رایج دیگر نیز فارنهایت و کلوین می باشند.

• اندازه‌گیری جریانات سیالات (measurement of the flow):

منظور از اندازه گیری جریان، سنجش میزان شار عبوری از یک حجم مشخص سیال می باشد. در میان تجهیزات ابزاردقیق فلومتر های جابجایی مثبت دارای تکنولوژی اندازه گیری مستقیم میزان شار عبوری از یک فلومتر هستند. این تجهیز ابزار دقیق با شمارش میزان دفعات پر و تخلیه شدن یک حجم ثابت از سیال، میزان شار عبوری را اندازه گیری می نماید.

روش های دیگر اندازه گیری شار بر اساس اندازه نیروی تولید شده توسط یک جریان ثابت است. بر این اساس تجهیز ابزار دقیق می تواند بر یک میزان خاص از فشردگی غلبه نماید. سپس به طورغیرمستقیم میزان شار را اندازه گیری می کند. این دستگاه ها  PD  نیز نامیده  می شود.

• اندازه‌گیری ارتفاع مایعات (measurement of the level) : 

برای شناخت بهتر سنسور های اندازه گیری سطح می بایست ابتدا بدانیم که فلوتر سوئیچ چیست؟ فلوتر سوئیچ یک نوع سنسور اندازه گیری سطح است. که برای اندازه گیری سطح مایع در مخازن به کار می رود. این سوئیچ ممکن است برای کنترل یک پمپ نیز به کار برود. مثلا به عنوان نمایشگر یا سیستم آلارم یا کنترل کننده تجهیزات دیگر به کار برده می شود. یکی از انواع این لول سوئیچ ها فلوتر سوئیچ جیوه ای می باشد.

2-کنترل کننده‌ها

بخش دوم ابزار دقیق بخش کنترل ابزار دقیق است؛ در ابتدای شروع صنعت کنترل به صورت امروزی نبود و به وسیله عوامل انسانی انجام می‌شد، سپس با با بوجود آمدن ادوات پنوماتیکی(بادی) علم سیستم کنترل اتوماتیک وارد مرحله جدیدی شد. 

بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارت‌های الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می‌شد. در ادامه پیشرفت علم، کامپیوترهای صنعتی با نام PLC وارد صنعت شدند بوسیله این PLC ها واحدها به آسانی کنترل می‌شدند و تغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می‌گرفت. امروزه کنترل کننده‌های جدیدتری بنام سیستم کنترل کننده توزیع پذیر (DCS) و کنترل کننده‌های فازی (FCD) وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

تجهیزات تشکیل ‌دهنده سیستم‌های کنترلی:

• سنسور (Sensor):

سنسور ابزاری است که در همه دستگاه‌های اندازه‌گیری وجود دارد و وظیفه تبدیل یک کمیت فیزیکی به  یک سیگنال الکتریکی را در تجهیزات الکترونیکی یا تبدیل کمیت فیزیکی به یک سیگنال نیوماتیکی در تجهیزات نیوماتیکی دارد. انواع دستگاه‌های اندازه‌گیری دارای سنسور یا حس کننده‌های متفاوتی هستند که  کمیت‌هایی مانند دما، فشار، دبی و غیره را اندازه‌گیری می‌کنند. این سنسورها بر حسب نوع عملکرد، دارای خروجی‌های متفاوتی از قبیل تغییر مقاومت الکتریکی، تغییر ظرفیت خازن، تغییر جریان الکتریکی و غیره است. سنسورها البته کاربردهایی نظیر آشکارسازی وجود یا عدم وجود نیز دارند نظیر سنسور نوری. سنسورهای دما نظیر انواع ترموکوپل، سنسور RTD و همچنین سنسورهای سیلیکونی دما.

• ترانسدیوسر (Transducer):

یک ترانسدیوسر (مبدل) بنا به تعریف، وسیله‌ای است که سیگنال فیزیکی حاصله از سنسور را تبدیل به یک سیگنال الکتریکی می‌کند، یعنی اگر یک سنسور فشار همراه یک ترانسدیوسر باشد، سنسور، پارامتر فشار را اندازه می‌گیرد و مقدار تعیین شده را به ترانسدیوسر تحویل می‌دهد، سپس ترانسدیوسر آن را به یک سیگنال الکتریکی و صد البته قابل ارسال توسط سیم‌های فلزی، تبدیل می‌کند؛ بنابراین همواره خروجی یک ترانسدیوسر، سیگنال الکتریکی است که در سمت دیگر خط می‌تواند مشخصه‌ها و پارامترهای الکتریکی نظیر ولتاژ، جریان و فرکانس را تغییر دهد، البته به این نکته باید توجه داشت که سنسور انتخاب شده باید از نوع سنسورهای مبدل پارامترهای فیزیکی به الکتریکی باشد و بتواند به عنوان مثال دمای اندازه‌گیری شده را به یک سیگنال بسیار ضعیف تبدیل کند که در مرحله بعدی وارد ترانسدیوسر شده و سپس به مدارهای الکترونیکی تحویل داده خواهد شد.

ترانسدیوسر یکی از تجهیزات اصلی در سیستم‌های اتوماسیون برق صنعتی می‌باشد که به وسیلهٔ آن می‌توان از پارامترهای شبکه برق نمونه برداری کرد (شبکه تک فاز و شبکه سه فاز) و آن‌ها را توسط ترانسمیتر تبدیل به سیگنال‌های استاندارد نمود و در ورودی دستگاه‌های اندازه‌گیری مانند نمایشگرها و کنترلرها و سیستم‌های PLC و اسکادا SCADA از آن‌ها استفاده نمود.

• ترانسمیتر (Transmitter):

ترانسمیتر از ترکیب دو واژه TRANSFER+METER گرفته شده‌است. یعنی تجهیزی که بتواند یک کمیت فیزیکی را اندازه‌گیری کرده(METERING)و آن را به مکانی دورتر مثل اتاق کنترل انتقال(TRANSFER) دهد. می‌تواند پنوماتیکی یا الکترونیکی باشد.

در هر دو مورد، سیگنال ارسالی استاندارد بوده و برای تجهیزاتی که در LOOP کنترل قرار دارند قابل فهم می‌باشد. در نوع الکترونیکی جریان ۲۰–۴ میلی‌آمپر و در نوع پنوماتیکی فشار هوای 15-3 (PSI)یا (bar)از سوی TRANSMITTER به کنترلرهای الکترونیکی و نیوماتیکی ارسال می‌شود. به بیان دیگر ترانسمیتر صنعتی ابزاری است که برای اندازه‌گیری کمیت‌ها و پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، رطوبت، سطح مایعات، فلو، گازهای‌های محیطی و مواردی از این دست استفاده می‌گردند و مقادیر اندازه‌گیری شده را به صورت جریان الکتریکی استاندارد در بازه ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر روی یک زوج سیم ارسال می‌نمایند.

ترانسمیتر ایزوله (TRANSMITTER) جهت تبدیل انواع سیگنال‌های آنالوگ با دقت و کیفیت عالی به کار می‌رود. با پشتیبانی از تمامی سیگنال‌ها و رنج‌های مختلف اندازه‌گیری شامل سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر DC، ۰ تا ۲۰ میلی‌آمپر DC، ۰ تا ۵ ولت DC، ۰ تا ۱۰ ولت DC، انواع ترموکوپل (Thermocouple) J,K,B,R,S,T,E,N، انواع RTD و PT100، پتانسیومتر (Potentiometer)، مقاومت (Resistance). ورودی و خروجی کاملاً ایزوله در برابر نویز و نوسانات برق، فیلترینگ و تقویت سیگنال از نکات مهم در ترانسمیتر می‌باشد.

خروجی بدست آمده از ترانسمیترها قابل استفاده در نمایشگرها، سیستم‌های پی ال سی (PLC) و تمام تجهیزات کنترلی می‌باشد و امروزه ترانسمیتر مصرف زیادی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، ریخته‌گری، داروسازی، لوازم منزل مهندسی پزشکی و به‌طور کلی هر سیستمی که نیاز به اتوماسیون صنعتی دارد، پیدا نموده‌است.

• کنترلر (Controller): 

 کنترلر یا کنترل‌کننده‌ها مغز متفکر سیستم‌های کنترلی می‌باشند. خروجی‌ها یا سیگنال‌های اندازه‌گیری توسط ترانسمیتر به کنترلر، انتقال می‌یابند تا کنترلر به کمک این اطلاعات و براساس تابعی که برای آن تعریف شده‌است، تصمیمات لازم برای عکس‌العمل مورد نیاز را بگیرد. کنترل‌کننده با مقایسه سیگنال اندازه‌گیری با مقدار مطلوب و انجام محاسبات لازم، مقادیر متغیرهای تنظیم شونده را تعیین می‌کند. ;ورودی کنترل‌کننده سنسورها و ترانسمیترها وغیره.. و خروجی کنترل‌کننده‌ها کنترل ولوها و موتورها و غیره می‌باشد.

• عنصر نهایی (Final Element):

تصمیمات گرفته شده توسط کنترلر، به وسیله عنصر نهایی به اجرا گذاشته می‌شود. این المان آخرین عضو یک حلقه کنترل می‌باشد. در فرایندهای شیمیایی معمولاً عنصر نهایی کنترلی یک شیر می‌باشد. به وسیله عنصر نهایی فرمان‌های کنترلی را می‌توان به عنصر اثرگذار بر سیستم تبدیل کرد.

• رکوردر (Recorder):

 زمانی که در یک سیستم کنترل، عضو کنترل نهایی یک شیر باشد، امکان انتقال مستقیم فرمان به آن وجود ندارد. به همین علت از دستگاهی که به آن محرک یا Actuator گفته می‌شود، استفاده می‌کنند تا فرمان ارسالی از کنترلر را دریافت نموده و موجب به حرکت درآمدن دریچه بازو بست شیر شود. به عبارت دیگر وظیفه مهم محرک، تأمین انرژی لازم برای به حرکت درآوردن باز و بست دریچه شیر می‌باشد. این انرژی می‌تواند از یک منبع انرژی الکتریکی یا هوای فشرده پنوماتیکی باشد.

• محرک‌ها:

محرک‌ها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می‌گیرند و متناسب با این سیگنال‌ها عمل می‌کند. از عمده ادوات خروجی می‌توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه‌گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر می‌شوند؛ این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند.
 کنترل کنندهای جدیدتری بنام سیستم کنترل کننده توزیع پذیر (DCS) و کنترل کننده های فازی (FCDD) وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

هوای ابزار دقیق چیست

هوای ابزار دقیق به هوای فشرده‌ ای گفته می ‌شود که پس از تصفیه، خشک ‌سازی و تنظیم فشار، برای راه‌ اندازی و کنترل تجهیزات ابزار دقیق و سیستم‌ های پنوماتیکی استفاده می ‌شود. این هوا باید عاری از رطوبت، روغن، گرد و غبار و ذرات معلق باشد؛ زیرا وجود آلودگی می ‌تواند باعث اختلال در عملکرد تجهیزاتی مانند کنترل ولو، پوزیشنر، اکچویتور پنوماتیک، شیر برقی و ترانسمیترهای پنوماتیکی شود. کیفیت هوای ابزار دقیق نقش مهمی در دقت کنترل فرآیند، افزایش طول عمر تجهیزات و جلوگیری از خرابی ‌های ناگهانی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و خطوط تولید دارد.

قیمت ابزار دقیق

قیمت ابزار دقیق به عوامل مختلفی مانند نوع تجهیز، برند سازنده، دقت اندازه‌ گیری، رنج کاری، متریال بدنه، نوع اتصال، سیگنال خروجی و شرایط فرآیندی بستگی دارد. تجهیزاتی مانند ترانسمیتر فشار، فلومتر، کنترل ولو، سنسور دما، گیج فشار و لول ترانسمیتر هرکدام ساختار، کاربرد و سطح دقت متفاوتی دارند و همین موضوع باعث تفاوت قیمت آن‌ ها می ‌شود.

یکی از مهم ‌ترین عوامل موثر بر قیمت ابزار دقیق، برند و کشور سازنده است. برندهای معتبر معمولاً به دلیل کیفیت ساخت بالاتر، دقت بیشتر، طول عمر بهتر و پشتیبانی فنی مناسب ‌تر، قیمت بالاتری نسبت به مد ل‌های معمولی دارند. همچنین نوع متریال به ‌کاررفته در تجهیز، مانند استنلس استیل، فولاد کربنی، برنج یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، نقش زیادی در تعیین قیمت دارد.

شرایط کاری سیستم نیز روی قیمت نهایی تأثیر مستقیم می‌گذارد. تجهیزاتی که برای فشار بالا، دمای زیاد، سیالات خورنده، محیط‌ های انفجاری یا فرآیندهای حساس طراحی می‌ شوند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

تعمیر ابزار دقیق

تعمیر ابزار دقیق شامل عیب‌ یابی، بررسی عملکرد، تنظیم، کالیبراسیون و رفع خرابی تجهیزات اندازه‌ گیری و کنترلی در سیستم ‌های صنعتی است.

در فرآیند تعمیر ابزار دقیق ابتدا باید علائم خرابی مانند نمایش مقدار اشتباه، قطع شدن سیگنال خروجی، نوسان عدد اندازه‌ گیری، عدم پاسخ ‌دهی تجهیز، نشتی، خطای کالیبراسیون یا عملکرد نا منظم بررسی شود. سپس با استفاده از تجهیزات تست و کالیبراسیون، سلامت قطعات داخلی، اتصالات الکتریکی، مسیر سیال و سیگنال خروجی کنترل می ‌شود. تعمیر صحیح تجهیزات ابزار دقیق باعث افزایش دقت اندازه‌ گیری، کاهش توقف خط تولید، جلوگیری از آسیب به تجهیزات اصلی و بهبود ایمنی فرآیند می ‌شود.

انواع ولو های ابزار دقیق

ولوهای ابزار دقیق از مهم‌ ترین اجزای سیستم‌ های کنترلی و پایپینگ صنعتی هستند که برای قطع و وصل، تنظیم، ایزوله ‌کردن، تخلیه، کنترل فشار و محافظت از تجهیزات اندازه ‌گیری به کار می ‌روند. انتخاب درست انواع ولو های ابزار دقیق باعث افزایش دقت عملکرد تجهیزات، کاهش نشتی، ایمنی بیشتر فرآیند و افزایش طول عمر تجهیزاتی مانند ترانسمیتر فشار، گیج فشار، فلومتر و کنترل ولو می ‌شود.

از رایج ‌ترین انواع ولو های ابزار دقیق می ‌توان به نیدل ولو، بال ولو ابزار دقیق، منیفولد ولو، چک ولو، گلوب ولو، شیر تخلیه، شیر ایزوله و شیر اطمینان اشاره کرد. نیدل ولو برای کنترل دقیق جریان در مسیرهای کم ‌دبی کاربرد دارد و به دلیل طراحی سوزنی، امکان تنظیم تدریجی سیال را فراهم می ‌کند. بال ولو ابزار دقیق بیشتر برای قطع و وصل سریع جریان استفاده می‌شود و به دلیل آب‌ بندی مناسب، در خطوط فشار بالا انتخابی کاربردی است.

منیفولد ولو یکی دیگر از پرکاربرد ترین ولوهای ابزار دقیق است که معمولاً همراه با ترانسمیترهای فشار و اختلاف فشار نصب می ‌شود. این نوع ولو امکان ایزوله‌ کردن، بالانس فشار، تخلیه و کالیبراسیون تجهیز را بدون باز کردن کامل سیستم فراهم می ‌کند. منیفولدها در مدل ‌های دو راهه، سه راهه و پنج راهه تولید می ‌شوند و انتخاب آن‌ ها به نوع تجهیز، فشار کاری و شرایط فرآیندی بستگی دارد.

فروشگاه ابزار دقیق

فروشگاه ابزار دقیق مرجعی تخصصی برای بررسی، انتخاب و خرید تجهیزات اندازه ‌گیری و کنترل در صنایع مختلف است.

انتخاب یک فروشگاه ابزار دقیق معتبر اهمیت زیادی دارد؛ زیرا تجهیزات ابزار دقیق مستقیماً با دقت اندازه‌ گیری، ایمنی فرآیند و عملکرد صحیح خطوط صنعتی در ارتباط هستند. خریداران باید بتوانند قبل از خرید، مشخصات فنی محصول، برند، رنج کاری، نوع اتصال، متریال بدنه، سیگنال خروجی و شرایط نصب را بررسی کنند تا تجهیز انتخاب‌ شده با نیاز سیستم هماهنگ باشد.

پیکاتک به‌عنوان یک سامانه تخصصی خرید و فروش آنلاین محصولات صنعتی، امکان دسترسی به انواع تجهیزات ابزار دقیق را در یک بستر آنلاین فراهم کرده است. کاربران می ‌توانند محصولات مختلف را مشاهده، مقایسه و بر اساس نیاز پروژه یا خط تولید خود، گزینه مناسب را انتخاب کنند.

اگر به دنبال فروشگاه ابزار دقیق برای خرید تجهیزات صنعتی هستید، پیکاتک می‌تواند فرآیند جست ‌وجو و انتخاب محصول را ساده ‌تر کند. تنوع محصولات، امکان بررسی مشخصات فنی و ارتباط با فروشندگان باعث می ‌شود خرید ابزار دقیق به ‌صورت سریع ‌تر، دقیق‌ تر و هدفمند تر انجام شود.

آموزش نصب تجهیزات ابزار دقیق

نصب تجهیزات ابزار دقیق باید بر اساس نوع تجهیز، شرایط فرآیند، فشار، دما، نوع سیال و محل قرارگیری در خط انجام شود. قبل از نصب، لازم است مشخصات فنی تجهیز با شرایط کاری سیستم بررسی شود تا از نظر رنج اندازه ‌گیری، نوع اتصال، کلاس فشاری، متریال بدنه، سیگنال خروجی و استاندارد نصب با فرآیند هماهنگ باشد.

در مرحله اول باید محل نصب به‌ درستی انتخاب شود. تجهیزاتی مانند ترانسمیتر فشار، گیج فشار، فلومتر، سنسور دما، لول ترانسمیتر و کنترل ولو باید در نقطه ‌ای نصب شوند که دسترسی برای تعمیر، کالیبراسیون و بازدید دوره‌ای وجود داشته باشد. همچنین محل نصب باید تا حد امکان از لرزش شدید، حرارت مستقیم، رطوبت بالا و ضربه مکانیکی دور باشد.

برای نصب تجهیزات فشار، استفاده از اتصالات مناسب، منیفولد ولو، نیدل ولو یا دیافراگم سیل در شرایط خاص اهمیت زیادی دارد. در تجهیزات دما مانند ترموکوپل و گیج دما معمولاً از ترموول برای محافظت سنسور در برابر فشار، خوردگی و جریان مستقیم سیال استفاده می‌ شود. در نصب فلومتر نیز باید به جهت جریان، طول مستقیم لوله قبل و بعد از فلومتر و پر بودن کامل مسیر سیال توجه شود.

در بخش سیم ‌کشی تجهیزات ابزار دقیق، باید نوع تغذیه، سیگنال خروجی، پلاریته، ارتینگ و مسیر کابل‌ها با دقت بررسی شود. کابل‌ های سیگنال بهتر است از کابل‌های قدرت جدا باشند تا نویز الکتریکی باعث خطا در اندازه‌گیری نشود. همچنین استفاده از گلند مناسب، جعبه اتصال استاندارد و رعایت اصول آب‌ بندی در محیط ‌های صنعتی ضروری است.

بعد از نصب، تجهیز باید تست اولیه و کالیبراسیون شود تا مقدار اندازه ‌گیری ‌شده با شرایط واقعی فرآیند مطابقت داشته باشد. بررسی نشتی، کنترل سیگنال خروجی، تست عملکرد تجهیز و ثبت اطلاعات نصب از مراحل مهم راه ‌اندازی محسوب می‌ شود. نصب صحیح تجهیزات ابزار دقیق باعث افزایش دقت اندازه‌ گیری، کاهش خرابی، افزایش ایمنی و عملکرد پایدار سیستم‌ های صنعتی می ‌شود.

استانداردهای ابزار دقیق

استانداردهای ابزار دقیق مجموعه ‌ای از الزامات و دستورالعمل‌ های فنی هستند که برای طراحی، انتخاب، نصب، سیم‌ کشی، کالیبراسیون و بهره ‌برداری صحیح از تجهیزات اندازه‌ گیری و کنترل استفاده می ‌شوند. رعایت این استانداردها باعث افزایش دقت اندازه ‌گیری، کاهش خطای انسانی، بهبود ایمنی فرآیند و افزایش عمر مفید تجهیزات صنعتی می ‌شود.

یکی از مهم ‌ترین استانداردهای مورد استفاده در ابزار دقیق، استاندارد ISA است که در زمینه نا م ‌گذاری، علائم اختصاری، نقشه‌ خوانی و شناسایی تجهیزات ابزار دقیق کاربرد دارد. این استاندارد باعث می‌شود اطلاعات مربوط به تجهیزات به ‌صورت یکپارچه و قابل فهم ارائه شود.

در بخش ایمنی فرآیند، استانداردهای IEC مانند IEC 61511 و IEC 61508 اهمیت زیادی دارند. این استانداردها برای طراحی و اجرای سیستم ‌های ایمنی ابزار دقیق یا SIS استفاده می‌شوند و در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و صنایع شیمیایی کاربرد فراوانی دارند. رعایت این استانداردها به کاهش ریسک، جلوگیری از حوادث فرآیندی و افزایش قابلیت اطمینان سیستم کمک می ‌کند.

برای تجهیزات الکتریکی و ابزار دقیق که در محیط ‌های صنعتی نصب می ‌شوند، درجه حفاظت بدنه یا IP نیز اهمیت دارد. این درجه نشان می‌ دهد تجهیز در برابر نفوذ گرد و غبار، رطوبت و آب تا چه میزان مقاوم است. در محیط ‌های خورنده، مرطوب، پرگرد وغبار یا فضای باز، انتخاب تجهیز با درجه حفاظت مناسب یکی از نکات مهم در خرید و نصب ابزار دقیق محسوب می‌ شود.

در محیط‌ های مستعد انفجار، مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و معادن، استفاده از تجهیزات دارای استانداردهای ضد انفجار مانند  ATEX، IECEx  و Ex ضروری است. این استانداردها مشخص می ‌کنند که تجهیز برای کار در نواحی خطرناک و دارای گاز، بخار یا گردوغبار قابل اشتعال مناسب است یا خیر. انتخاب تجهیز بدون توجه به این استانداردها می ‌تواند خطرات ایمنی جدی ایجاد کند.

در بخش اندازه‌ گیری جریان، استانداردهایی مانند ISO 5167 برای تجهیزاتی مانند اوریفیس پلیت، ونتوری و نازل کاربرد دارند. این استانداردها روش‌های اندازه‌گیری جریان بر اساس اختلاف فشار را مشخص می‌ کنند و در طراحی، نصب و محاسبات فلومترهای اختلاف فشاری مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

انواع سنسور های ابزار دقیق

سنسورهای ابزار دقیق برای اندازه‌ گیری، تشخیص و ارسال اطلاعات مربوط به پارامترهای مختلف فرآیندی به سیستم‌های کنترلی استفاده می ‌شوند و مهم ‌ترین انواع آنها عبارت‌اند از:

• سنسور فشار

سنسور فشار برای اندازه ‌گیری فشار گازها و مایعات در خطوط لوله، مخازن و تجهیزات صنعتی استفاده می ‌شود.

• سنسور دما

سنسور دما برای اندازه‌ گیری دمای سیال، محیط یا تجهیزات صنعتی استفاده می ‌شود.

• سنسور سطح

سنسور سطح برای اندازه‌ گیری یا تشخیص ارتفاع مایعات و مواد جامد داخل مخازن استفاده می ‌شود. این سنسورها در تجهیزاتی مانند لول ترانسمیتر، لول سوئیچ، سنسور سطح راداری، التراسونیک و خازنی به کار می ‌روند.

• سنسور جریان

سنسور جریان برای تشخیص یا اندازه‌ گیری مقدار عبور سیال از داخل لوله استفاده می ‌شود. این سنسورها در انواع فلومترها مانند فلومتر مغناطیسی، التراسونیک، ورتکس، توربینی و جرمی کاربرد دارند.

• سنسور موقعیت

سنسور موقعیت برای تشخیص وضعیت باز و بسته بودن شیرها، حرکت اکچویتورها و موقعیت قطعات متحرک در سیستم‌های صنعتی استفاده می ‌شود. این سنسورها در کنترل ولو، پوزیشنر و سیستم‌های اتوماسیون صنعتی کاربرد دارند.

• سنسور مجاورتی

سنسور مجاورتی برای تشخیص حضور یا عدم حضور اجسام بدون تماس مستقیم استفاده می‌ شود. این سنسورها در مدل‌های القایی، خازنی و نوری تولید می ‌شوند و در خطوط تولید، ماشین‌آلات صنعتی و سیستم‌های کنترل موقعیت کاربرد دارند.

• سنسور رطوبت

سنسور رطوبت برای اندازه‌ گیری میزان رطوبت هوا یا محیط استفاده می ‌شود. این سنسورها در صنایع دارویی، غذایی، گلخانه ‌ها، سیستم‌ های تهویه و فرآیندهایی که کنترل رطوبت اهمیت دارد به کار می‌ روند.

• سنسور ارتعاش

سنسور ارتعاش برای پایش لرزش تجهیزات دوار مانند پمپ، کمپرسور، موتور و توربین استفاده می ‌شود. این سنسورها به تشخیص خرابی‌ های مکانیکی، عدم بالانس، لقی و مشکلات یاتاقان کمک می‌ کنند.

• سنسور گاز

سنسور گاز برای تشخیص وجود گازهای قابل اشتعال، سمی یا خطرناک در محیط‌ های صنعتی استفاده می‌ شود. این سنسورها در سیستم‌های ایمنی، آشکارساز گاز و محیط‌ های نفت، گاز، پتروشیمی و معادن اهمیت زیادی دارند.

انواع تجهیزات ابزار دقیق 

1. سنسور:

هر وسیله ای که قادر به اندازه گیری و تبدیل کمیت های فیزیکی به الکتریکی باشد، سنسور نامیده می شود. وظیفه یک سنسور دما اندازه گیری مقدار دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی می باشد.

2. ترانسمیتر:

ترانسمیترها به طور کلی به تجهیزاتی گفته می شود که عمل اندازه گیری (سنسور)، تبدیل و تقویت سیگنال ها را در یک مجموعه انجام می دهند. ترانسمیترها تجهیزاتی هستند که در پروسه های بزرگ صنعتی کاربرد زیادی دارند زیرا فاصله ترانسمیترها از اتاق های کنترل بسیار زیاد بوده و فقط استفاده از ترانسمیتر است که در این شرایط منطقی به نظر می رسد. 

3. ترانسدیوسر:

ترانسدیوسر ها در واقع مبدل های سیگنال های خروجی سنسورها به سیگنال های استاندارد هستند برای مثال استفاده از یک ترموکوپل با خروجی هایی در حد میلی ولت در صنعت کاملا اشتباه بود لذا در این مواقع می توان از مبدل ترموکوپل به سیگنال ۰ - ۱۰ ولت استفاده کرد. ترانسدیوسر ها در کل یک مبدل هستند.

4. نمایشگر: 

برای نمایش مقدار پارامترهای اندازه گیری شده تجهیزات ابزاردقیق باید از نمایشگرهایی که ورودی های آنها استاندارد می باشد استفاده کرد. برای مثال برای نمایش مقدار فشار یک سنسور و یا مقدار دمای اندازه گیری شده توسط سنسور از نمایشگرهایی باید استفاده کرد که همان سنسور را پشتیبانی کرده و یا ورودی های استانداردی همچون ۰-۱۰ ولت، ۴-۲۰ میلی آمپر را پشتیبانی می کنند.

5. کنترلر:

مرحله بعد از اندازه گیری کنترل می باشد، فرض کنید شما در یک پروسه قصد کنترل دمای یک مخزن آب را دارید، المان ها و تجهیزاتی که برای این کار نیاز دارید به شرح زیر می باشد: کنترلر، ترانسمیتر دما و کنترل ولو که میزان انرژی گرمایشی را کنترل نماید که این انرژی می تواند حرارت آتش باشد که کنترل ولو وظیفه کنترل گاز ورودی را برعهده دارد و یا انرژی تامین کننده می تواند گرمای بخار باشد که کنترل ولو مقدار دبی عبور بخار را کنترل می کند

6. عنصر:

نهایی همانطور که از نامش مشخص است مرحله آخر هر پروسه را عنصر نهایی انجام می دهد (البته اگر پروسه کنترل باشد) که در پروسه های مختلف این عنصر نهایی متفاوت می باشد. شاید در یک پروسه عنصر نهایی یک کنترل ولو باشد، در پروسه ای دیگر یک موتور الکتریکی باشد، در پروسه ای دیگر جک های نیوماتیک و هیدرولیکی باشد و غیره. عملگر ها در واقع همان عنصر نهایی هستند. 

 خرید ابزار دقیق در تهران

برای خرید ابزار دقیق در تهران، گزینه‌های متعددی پیش روی شما قرار دارد؛ از فروشگاه‌های حضوری گرفته تا فروشگاه‌های آنلاین و نمایندگی‌های برندهای معتبر مانند پیکاتک که این فروشگاه آنلاین، انواع گیج های فشار و روتامتر های عقربه ای را با برند های معتبر ارائه می دهد.