رگولاتور

فروش انواع رگولاتور یا فشار شکن

فروش انواع رگولاتور یا فشار شکن از برند های مختلف برای اندازه گیری سیالات مختلف و فشار ورودی و خروجی مختلف با قیمت مناسب و ارسال سریع به سراسر کشور در فروشگاه ابزار دقیق پیکاتک. جهت ثبت سفارش رگولاتور یا فشار شکن یا استعلام قیمت با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

رگولاتور چیست؟

رگولاتور تجهیزی برای کاهش دادن فشار بالای خط لوله به فشار پایین تر میباشد. با توجه به اینکه فشار گاز در سیلندر یا خط فرآیند، فشار بالایی می باشد و بصورت مستقیم قابل استفاده نمی باشد از این رو جهت استفاده در دستگاههای تامین فشار هوای تغذیه پمپ، کمپرسور و دستگاهای مصرف کننده، از رگلاتور برای تقلیل فشار گاز استفاده می شود.

عملکرد رگولاتور به گونه ای است که صرفا برای بررسی و کنترل فشار(نه پارامتر دیگری مثل جریان یا سطح) می توان از آن استفاده کرد و برای کنترل دبی گاز استفاده نمی شود.

رگولاتورهای گاز دارای انواع مختلفی است. البته تمام آن ها به یک شکل عمل می کنند و فقط در نوع تنظیمات و اندازه با هم تفاوت دارند. این تنظیم کننده ها به دو نوع فشار قوی و فشار ضعیف تقسیم می شوند.  رگلاتورهای فشار قوی مقاومت بالایی را در مقابل فشار ورودی گاز ایجاد می کنند. رگولاتورهای فشار ضعیف، فشار گاز خروجی را تنظیم کرده و گاز را به صورت ثابت تخلیه می کنند.  زمانی که شما قصد دارید از یک مخزن نگهداری گاز استفاده کنید و یا از یک خط لولۀ گاز (مثل گاز شهری) بهره ببرید، لازم است از یک فشارشکن کمک بگیرید.

زیرا فشار گاز موجود در مخازن ذخیره سازی بسیار بالاست و قابل استفاده مستقیم نیست. در خطوط لوله مثل گاز شهری نیز باز همین قضیه وجود دارد و نیاز است از یک تنظیم کننده ی فشار کمک گرفت تا در شرایطی بهینه از جریان گاز استفاده کرد. سیستم کلی رگولاتورها مبنی بر کاهش فشار سیال موجود فعالیت می کند.

طراحی رگلاتورها بر مبنای اندازه گیری و مقایسۀ فشار گاز صورت می گیرد. به این شکل که در ساختمان رگلاتور فشار گاز ورودی مشخص شده، میزان فشار گاز مورد نیاز در خروجی دستگاه مشخص می شود. سپس زمانی که شیر فشارشکن باز می شود، سیستم به نحوی عمل می کند که فشار گاز ورودی را کاهش می دهد تا به میزان مورد نظر در خروجی آن برسد. سپس به آن اجازۀ خروج می دهد. این عمل به کمک اجزاء شیرهای تنظیم کنندۀ فشار انجام می شود.

اجزای رگولاتور :

اجزای داخلی یک رگولاتور شامل موارد زیر می باشد که در ادامه به توضیح هریک از آنها میپردازیم:

بدنه (Bonnet) :

در زمان طراحی رگلاتورها جنس بدنه اهمیت بالایی دارد. زمانی که بخواهید از گازهای آزمایشگاهی و خورنده استفاده کنید، باید بدنۀ فشارشکن از فلزی غیرخورنده و مقاوم در برابر واکنش های شیمیایی احتمالی ساخته شود. همچنین جنس بدنه باید ضد انفجار باشد. بدنۀ رگلاتورهای معمولی و صنعتی اغلب از جنس برنج است.

رگلاتورهای آزمایشگاهی اما انواع متفاوتی دارند که می تواند از جنس برنج با روکش ضد خوردگی، استیل ضد زنگ و حتی دیگر آلیاژهای گران قیمت ساخته شود.

دستۀ کنترل (Control knob) :

بخشی از رگولاتور که اپراتور به طور مستقیم با آن در ارتباط است، دستۀ کنترل است. در حقیقت این کاربر است که به فشارشکن گاز دستور می دهد چه فشاری را در اختیارش قرار دهد. گاهی رگولاتورها به دستگاه های فشار سنج نیز مجهز می شوند که این موضوع به تصمیم گیری کاربر کمک می کند. اما در رگلاتورهای معمولی (مثل فشارشکن کپسول های LPG) اغلب خبری از فشارسنج نیست و تنظیم فشار خروجی به صورت چشمی صورت می گیرد.

فنر (Spring) :

فنر فشارشکن بین دیافراگم و دستۀ کنترل قرار می گیرد. کار اندازه گیری و مقایسۀ فشار ورودی و خروجی به کمک ضریب فشردگی فنر انجام می شود. در واقع این فنر است که دریچۀ ورود و خروج دیافراگم شیر فشارشکن را تنظیم می کند.

دیافراگم (Diaphragm) :

دیافراگم فشارشکن به صورت پوسته ای پلاستیکی یا فلزی قابل انعطاف ساخته می شود و وظیفۀ آن مسدود کردن جریان گاز ورودی به فشارشکن و تنظیم فشار گاز خروجی از آن است.

ولو (Valve) :

زمانی که شما دستۀ کنترل رگلاتور را می چرخانید، در حقیقت دارید موقعیت دیافراگم و ولو فشارشکن را جا به جا می کنید. که در نتیجه فشار گاز خروجی از فشارشکن کم یا زیاد می شود.

محل ورود گاز (Inlet) :

محل ورود گاز فشارشکن به صورت مستقیم به مخزن گاز یا خط لوله متصل می شود.

محل خروج گاز (Outlet) :

محل خروج گاز در سمت دیگر فشارشکن و معمولاً روبروی محل ورود گاز قرار دارد. گاز وارد شده به فشارشکن پس از اینکه از فشارش کاسته شد، از محل خروج خارج می گردد.

ساختار رگولاتور:

رگلاتورها عمومآ دارای دو گیج فشار یا مانومتر ورودی و خروجی می باشند که یکی از گیج ها مقدار فشار داخل خط لوله یا سیلندر را نشان میدهد و یکی دیگر مقدار خروجی که مصرف کننده میخواهد، را نشان میدهد که قابل تنظیم میباشد.

رگلاتورها دارای ۲ پورت ورودی وخروجی هستند که پورت ورودی به سیلندر نصب میشود یا اگر بین خطی باشد سمت ورودی نصب می شود و پورت خروجی به اتصالات نصب میشود. قابل توجه است که همیشه سایز ورودی با سایز خروجی مساوی میباشد. برای تعیین مقدار دبی یا فلوی گاز، هر چه مقدار قطر دهانه رگولاتور یا لوله بزرگتر باشد مقدار دبی یا فلوی بیشتر است. 

فشار ورودی مانومتر گاز :

فشار ورودی رگولاتور ارتباط مستقیم با فشار گاز درون سیلندر و یا گازی که در لوله های انتقال می باشد دارد بعنوان مثال برای گاز پر فشاری مثل هیدروژن فشار ورودی رگولاتورها معمولا تا ۳۰۰ بار میباشد در حالی که برای گازی مثل پروپان یا استیلن که فشار چندانی ندارند فشار ورودی رگولاتورها معمولا ۴۰ باراست.

فشار خروجی رگلاتور گاز:

فشار خروجی رگولاتور را اپراتور و کارشناسی که قرار است از رگولاتور گاز استفاده نماید بنا به فلو ( شدت جریان ) که مورد نیازش می باشد، تعیین می کند. در این صورت بسته به فشار خروجی از رگولاتور ممکن است رگولاتور یک مرحله ای One Stage و یا رگولاتور دو مرحله ای Double Stage مناسب باشد.

عملکرد رگلاتور :

رگلاتورها از لحاظ عملکرد به دو نوع تک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم بندی می شوند. رگلاتورهای تک مرحله ای فشار گاز را در یک مرحله و رگلاتورهای 2 مرحله ای فشار گاز را در 2 مرحله کاهش می دهند. عموما رگلاتورهای 2 مرحله ای برای خروجی های زیر 10 بار مورد استفاده قرار می گیرند(به علت ثبات در خروجی گاز و دقت در کاهش فشار گاز).

انتخاب رگولاتور با خروجی مناسب یکی از مهمترین موارد در خرید یک رگلاتور می باشد. خروجی رگولاتور بسته به فشار خروجی که قصد تنظیم بر روی آن را دارید باید انتخاب گردد. دقت درجه بندی گیج رگلاتورها رابطه مستقیمی با خروجی آنها دارا می باشد. دقت درجه بندی رگلاتوری با خروجی 100 بار حدودا 5 بار می باشد در صورتی که دقت درجه بندی گیج رگلاتوری با خروجی 4 بار حدود 0.1 بار می باشد.

شکل های زیر نمایش تک مرحله ای و دو مرحله ای از رگولاتور یا شیرهای فشار شکن را نمایش میدهد: 

گام اول:

وقتی رگولاتور را به سیلندر متصل کرده و شیر سیلندر را باز می کنید، گاز فشرده با فشار بالا وارد محفظه ی شیر رگولاتور می شود. 

گام دوم:

گاز به سرعت محفظه را پر می کند.

گام سوم:

دیافراگم پایین می رود. زمانیکه دکمه کنترل رگولاتور را در جهت عقربه های ساعت می چرخانید تا جریان گاز را افزایش دهید، فنر به سمت پایین فشرده شده و دیافراگم را به پایین هل می دهد. این کار سوپاپ شیر را باز می کند.

گام چهارم:

گاز وارد محفظه فشار پایین می شود. باز شدن سوپاپ شیر باعث می شود گاز وارد محفظه فشار پایین شود. در این زمان گاز به دیافراگم به سمت بالا فشار وارد می کند و نیروی خلاف جهت را به فنر وارد می سازد. 

گام پنجم:

دیافراگم ثابت می شود. زمانی که بین نیروی وارده از سوی فنر و نیروی خلاف جهت وارده از سوی گاز به تعادل برسد، دیافراگم ثابت می شود. در این زمان گاز اجازه پیدا می کند که به آرامی و با نرخ ثابتی از سیلندر خارج شود.

گام ششم

فشار سیلندر افت می کند. پس از مدتی که گاز درون سیلند مورد استفاده قرار بگیرد، فشار درون سیلندر افت می کند. این امر باعث ضعیف شدن فشار در محفظه ی شیر می شود. با افت فشار از سمت پایین، دیافراگم دوباره تحت اثر نیروی فنر شروع به پایین آمدن می کند. در این راه ورودی گاز از درون سیلندر به درون محفظه رگولاتور باز تر می شود و گاز بیشتری وارد محفظه فشار پایین خواهد شد

گام هفتم:

فشار خروجی افزایش پیدا می کند. وقتی مقدار گاز در محفظه فشار پایین افزایش پیدا کند. فشار خروجی بیشتر می شود و باعث می شود گازی درون محفظه باقی نماند.

گام هشتم:

سیلند خالی می شود. وقتی سیلندر کاملاً از گاز خالی شود، یا اینکه شما شیر سیلندر را ببندید، ورودی گاز صفر می شود و فشار سنج ها در صورت وجود، فشار صفر را نشان خواهند داد.

محل نصب رگلاتور ها

رگولاتورها را در مکان های متفاوت و بر حسب نوع کاربرد می توان به کار برد. مهم ترین مکان هایی که از نصب رگلاتورها بهره می برند موارد زیر است: 

مخازن و سیلندر : رگلاتورهایی که روی مخازن و سیلندرهای ذخیره سازی نصب می شوند.

بین خطی : رگلاتورهایی که بین خطوط لوله نصب می شود.

نقطه مصرف : در خطوط لوله گاز مثل لوله های خانگی از رگولاتور های نقطه مصرف استفاده می شود.

پنل های کنترل کننده : برای کنترل فشار گاز که می تواند به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک طراحی شود.