فلنج استیل

فلنج استیل

فلنج استیل یا فلنج استنلس استیل یکی از اتصالات پرکاربرد در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است که برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات، پمپ‌ها، مخازن و سایر تجهیزات پایپینگ استفاده می‌شود. مقاومت مناسب در برابر خوردگی، رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط دمایی مختلف باعث شده است فلنج‌های استیل در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، غذایی، دارویی، دریایی و تأسیسات صنعتی کاربرد گسترده‌ای داشته باشند.

فلنج استیل در انواع گلودار جوشی، اسلیپون، کور، ساکت ولد، دنده‌ای، لپ جوینت و اریفیس تولید می‌شود. این فلنج‌ها با گریدهایی مانند استیل 304، استیل 304L، استیل 316 و استیل 316L و در کلاس‌های فشاری مختلف عرضه می‌شوند.

برای انتخاب و خرید فلنج استیل باید نوع اتصال، سایز، گرید متریال، کلاس فشاری، استاندارد ساخت، نوع سطح فلنج و شرایط کاری خط لوله مشخص باشد. انتخاب نادرست هرکدام از این مشخصات می‌تواند باعث ناسازگاری ابعادی، خوردگی، نشتی یا کاهش عمر اتصال شود.

در پیکاتک می‌توانید انواع فلنج استیل را بر اساس سایز، کلاس فشار و مشخصات فنی بررسی کرده و برای دریافت قیمت روز و مشاوره انتخاب محصول با کارشناسان فروش تماس بگیرید.

برای استعلام قیمت فلنج استیل چه اطلاعاتی لازم است؟

برای دریافت قیمت دقیق، بهتر است اطلاعات زیر را همراه درخواست خود ارسال کنید:

• نوع فلنج؛ مانند گلودار، اسلیپون، کور یا دنده‌ای
• گرید استیل؛ مانند 304، 304L، 316 یا 316L
• سایز اسمی فلنج
• کلاس فشاری یا PN
• استاندارد ابعادی موردنیاز
• نوع سطح فلنج؛ RF، FF یا RTJ
• تعداد موردنیاز
• نیاز یا عدم نیاز به گواهی متریال MTC

ارسال کامل این مشخصات باعث می‌شود قیمت و محصول پیشنهادی با شرایط واقعی پروژه مطابقت بیشتری داشته باشد.

پادکست معرفی و راهنمای خرید فلنج استیل

انواع فلنج استیل

فلنج‌ های استیل در انواع بر اساس شکل ظاهری مختلفی تولید می‌ شوند که هر کدام ویژگی‌ ها و کاربردهای خاص خود را دارند و شناخت انواع آنها و ویژگی هایشان برای انتخاب صحیح و بهینه هنگام خرید فلنج بسیار مهم است. در ادامه انواع رایج فلنج استیل معرفی می شوند:

فلنج استیل گلودار جوشی

فلنج گلودار استیل (Weld Neck Flange) یکی از پرکاربردترین انواع فلنج‌ ها در صنایع مختلف است که به‌ دلیل طراحی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر فشار، دما و ارتعاشات دارد. این فلنج‌ ها به‌طور کلی به دو نوع فلنج گلودار استاتیک و فلنج گلودار ساق بلند تقسیم می‌ شوند.

این نوع فلنج دارای یک گردن مخروطی شکل است که به لوله جوش داده می‌ شود. فلنج گلودار برای شرایط فشار و دمای بالا مناسب است و تنش‌ های مکانیکی را به‌ خوبی منتقل می‌ کند. این فلنج‌ ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد فراوانی دارند.

فلنج استیل اسلیپون

فلنج اسلیپون به‌گونه‌ ای طراحی شده است که لوله به‌ راحتی درون آن قرار می‌ گیرد و سپس از طریق جوشکاری فیلت (Fillet Weld) از داخل و خارج به فلنج متصل می‌ شود. قطر داخلی این فلنج کمی بزرگتر از قطر خارجی لوله است تا امکان قرارگیری آسان لوله درون فلنج فراهم شود. این نوع فلنج به‌دلیل ساختار ساده و هزینه تولید پایین، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

فلنج استیل کور

فلنج کور استیل یکی از اجزای مهم در سیستم‌ های لوله‌ کشی صنعتی است که برای مسدود کردن انتهای خطوط لوله یا نازل‌ های مخازن و تجهیزات به کار می‌ رود. این نوع فلنج به‌ صورت یک صفحه فلزی بدون سوراخ مرکزی طراحی شده و از عبور سیالات یا گازها جلوگیری می‌ کند. از فلنج کور برای بستن انتهای خطوط لوله در سیستم‌های پایپینگ، در مواقعی که نیاز به افزودن تجهیزات یا انشعابات جدید، امکان جداسازی بخش‌ هایی از سیستم برای تعمیرات بدون نیاز به تخلیه کل سیستم و در تست‌ های فشار برای اطمینان از عدم نشتی در سیستم استفاده می شود.

فلنج استیل ساکت ولد

فلنج ساکت ولد استیل یکی از انواع فلنج‌ های جوشی است که برای اتصال لوله‌ها در سیستم‌ های لوله‌ کشی با فشار بالا و قطر کم مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این نوع فلنج به دلیل طراحی خاص خود، اتصال محکم و بدون نشتی را فراهم می‌ کند و در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ ها کاربرد دارد. برخلاف فلنج‌ های اسلیپون که به دو جوش نیاز دارند، فلنج‌ های جوشی ساکت فقط به یک جوش گوشه‌ای (filet weld) در سمت بیرونی فلنج برای اتصال ایمن نیاز دارند.

فلنج استیل لپ جوینت

فلنج لپ جوینت یکی از انواع فلنج‌ های دو تکه است که در سیستم‌ های لوله‌کشی صنعتی به‌ ویژه در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعمیرات مکرر وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این فلنج‌ ها از دو بخش اصلی زیر تشکیل شده‌ اند:

• استاب اند: بخشی که به انتهای لوله جوش داده می‌ شود و با سیال در تماس مستقیم است.
• رینگ یا فلنج گردان: بخشی که روی استاب اند قرار می‌ گیرد و قابلیت چرخش دارد، اما به لوله جوش داده نمی‌ شود.

این طراحی امکان تنظیم آسان موقعیت فلنج را برای مطابقت با دیگر فلنج‌ ها یا تجهیزات فراهم می‌ کند و به دلیل عدم تماس مستقیم رینگ با سیال داخل لوله، این بخش دچار خوردگی نمی‌ شود که این موضوع باعث افزایش عمر فلنج خواهد شد. فلنج لپ جوینت و فلنج اسلیپون از نظر ظاهری مشابه هستند، اما تفاوت اصلی در طراحی داخلی آن‌ ها است. فلنج لپ جوینت دارای لبه داخلی پخ‌ دار است که با لبه منحنی استاب اند جفت می‌ شود، در حالی که فلنج اسلیپون چنین ویژگی‌ ای ندارد.

فلنج استیل دنده‌ای

فلنج رزوه‌ای نوعی اتصال مکانیکی در سیستم‌ های لوله‌ کشی است که بدون نیاز به جوشکاری، از طریق پیچاندن رزوه‌های داخلی فلنج به رزوه‌های خارجی لوله، اتصال برقرار می‌ کند. این ویژگی باعث می‌ شود نصب و جداسازی آن آسان و سریع باشد، به‌ویژه در محیط‌ هایی که جوشکاری خطرناک یا غیرممکن است. آنها در سیستم‌ های کم‌ فشار روی لوله‌ های کوچک‌ تر با دیواره‌ های ضخیم استفاده می‌ شوند.

فلنج استیل رزوه‌ای یا دنده ای دارای رزوه‌های داخلی است که به رزوه‌ های خارجی لوله پیچ می‌ شود (بدون نیاز به جوشکاری) و مطابق با استانداردهای بین‌ المللی مانند ASME B16.5، ASME B1.20.1، و EN 1092-1 تولید می‌ شود.

فلنج استیل اریفیس

فلنج استیل اوریفیس نوعی فلنج تخصصی است که برای اندازه‌گیری دقیق دبی جریان سیالات (مایعات، گازها و بخار) در سیستم‌ های لوله‌ کشی صنعتی طراحی شده است. این فلنج با استفاده از یک صفحه اوریفیس (Orifice Plate) که در مسیر جریان قرار می‌ گیرد، افت فشار ایجاد می‌ کند؛ این افت فشار با استفاده از تجهیزات ابزار دقیق اندازه‌گیری شده و به محاسبه دبی سیال کمک می‌ کند. فلنج اوریفیس معمولاً شامل اجزای زیر است:

• دو فلنج گلودار جوشی برای اتصال به لوله‌ ها و ایجاد مسیر مستقیم جریان
• صفحه اوریفیس دیسک فلزی با سوراخ مرکزی که باعث ایجاد افت فشار در جریان سیال می‌ شود.
• پیچ‌ های جک برای تسهیل در جداسازی فلنج‌ ها هنگام بازرسی یا تعویض صفحه اوریفیس
• گسکت‌ ها برای ایجاد آب‌ بندی مناسب بین فلنج‌ ها و جلوگیری از نشتی
• سوراخ‌ های فشار برای اتصال به ترانسمیترهای فشار جهت اندازه‌ گیری افت فشار

این فلنج‌ ها مطابق با استاندارد ASME B16.36 طراحی و ساخته می‌ شوند و در کلاس‌ های فشاری مختلف از 300 تا 2500 موجود هستند. مواد ساخت آنها شامل فولاد کربنی (ASTM A105)، فولاد آلیاژی (ASTM A350، A694) و فولاد ضدزنگ (ASTM A182) می باشد.

فلنج اوریفیس به‌صورت جفت در دو طرف اوریفیس پلیت نصب می‌شود و با فراهم‌کردن محل برداشت فشار، امکان اندازه‌گیری دبی سیال بر اساس اختلاف فشار را ایجاد می‌کند.

جدول مقایسه انواع فلنج استیل

دسته بندی فلنج استیل بر اساس نوع سطح فلنج

فلنج‌ های استیل بر اساس نوع سطح تماس (Face) به دسته‌ های مختلفی تقسیم می‌ شوند که هر یک برای شرایط خاصی از فشار، دما و نوع سیال طراحی شده‌اند. در ادامه، انواع رایج سطح فلنج‌ ها را معرفی می‌ شوند:

• فلنج استیل با سطح صاف (FF)
• فلنج استیل با سطح برجسته (RF)
• فلنج استیل با اتصال رینگی (RTJ)

فلنج استیل با سطح صاف 

فلنج با سطح صاف (Flat Face - FF) و بدون برآمدگی مناسب برای سیستم‌ های با فشار و دمای پایین است. برخلاف فلنج‌ های با سطح برجسته (RF)، فلنج‌ های FF دارای سطحی کاملاً صاف هستند که گسکت (واشر) به‌ طور کامل روی آن قرار می‌ گیرد.

طراحی سطح صاف باعث توزیع یکنواخت فشار بر روی گسکت می‌ شود که برای مواد شکننده مانند چدن یا پلاستیک اهمیت دارد. این فلنج‌ ها از مواد مختلفی مانند فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ ساخته می‌ شوند و انتخاب جنس مناسب به شرایط محیطی و نوع سیال بستگی دارد. 

فلنج‌ های FF بر اساس استانداردهایی مانند ASME B16.5، DIN 2501 و ISO 7005-1 تولید می‌ شوند. علاوه بر این استفاده از گسکت‌ های تمام‌ سطحی باعث ایجاد آب‌ بندی مؤثر و کاهش خطر نشتی می‌ شود و به‌دلیل طراحی ساده‌ تر، فلنج‌ های FF معمولاً قیمت کمتری نسبت به فلنج‌ های RF دارند.

فلنج استیل با سطح برجسته

رایج‌ ترین نوع فلنج استیل با سطح برجسته مناسب برای فشار و دمای متوسط تا بالا است و نام آن از سطح برجسته واشر، بالای سطح دایره پیچ و مهره گرفته شده است. این فلنج دارای برآمدگی دایره‌ای در مرکز سطح اتصال است که گسکت روی آن قرار می‌ گیرد. ارتفاع برآمدگی بر اساس کلاس فشار متفاوت است؛ برای کلاس‌ های 150 و 300 برابر با 1.6 میلی‌ متر و برای کلاس‌ های بالاتر 6.4 میلی‌ متر است.

فلنج استیل با اتصال رینگی

فلنج با اتصال رینگی ( RTJ) دارای شیار حلقوی در سطح اتصال برای قرارگیری گسکت فلزی رینگی است. این مدل فلنج با ایجاد آب‌ بندی فلز به فلز با اطمینان بالا برای سیستم‌ های با فشار و دمای بسیار بالا در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد دارد.

مقایسه سطح‌های RF، FF و RTJ

ویژگی‌ و مزایای فلنج استیل

فلنج‌های استنلس استیل به دلیل ترکیب مناسب استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی، برای بسیاری از خطوط صنعتی و بهداشتی استفاده می‌شوند. مهم‌ترین ویژگی‌های این فلنج‌ها عبارت‌اند از:

• مقاومت مناسب در برابر رطوبت و خوردگی
• قابلیت استفاده با سیالات مختلف، با توجه به گرید انتخاب‌شده
• امکان تولید در انواع اتصال و کلاس‌های فشاری متفاوت
• قابلیت باز کردن خط لوله برای تعمیر، بازرسی یا تعویض تجهیزات
• امکان استفاده در صنایع غذایی و دارویی با انتخاب متریال و سطح مناسب
• سازگاری با استانداردهای متداول پایپینگ
• دوام مناسب در صورت نصب، انتخاب گسکت و سفت‌کردن صحیح پیچ‌ها

مقاومت واقعی فلنج به گرید استیل، دما، فشار، نوع سیال، غلظت مواد خورنده و شرایط محیطی بستگی دارد؛ بنابراین نمی‌توان تنها بر اساس ظاهر استیل، مناسب‌بودن آن برای یک سرویس را تعیین کرد.

انواع گرید فلنج استیل

گرید متریال یکی از مهم‌ترین مشخصات در انتخاب فلنج استیل است. هر گرید از نظر مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری، ترکیب شیمیایی و کاربرد تفاوت‌هایی دارد.

فلنج استیل 304

فلنج استیل 304 یکی از پرکاربردترین و اقتصادی‌ترین انواع فلنج استنلس استیل است. این گرید مقاومت مناسبی در برابر خوردگی عمومی و رطوبت دارد و برای بسیاری از خطوط آب، هوا، صنایع غذایی، تأسیسات و کاربردهای عمومی صنعتی استفاده می‌شود.

استیل 304 برای محیط‌هایی که کلراید، نمک یا مواد شیمیایی بسیار خورنده وجود دارد، همیشه بهترین انتخاب نیست و باید شرایط سیال پیش از خرید بررسی شود.

فلنج استیل 304L

فلنج استیل 304L نسخه کم‌کربن گرید 304 است. کاهش مقدار کربن، خطر خوردگی بین‌دانه‌ای در نواحی جوش‌کاری‌شده را کمتر می‌کند؛ به همین دلیل این گرید برای خطوطی که به جوشکاری گسترده نیاز دارند، انتخاب مناسبی است.

فلنج استیل 316

فلنج استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن، در بسیاری از محیط‌های خورنده و کلرایدی مقاومت بهتری نسبت به گرید 304 دارد. این نوع فلنج در صنایع شیمیایی، دارویی، دریایی، پتروشیمی و خطوط در معرض رطوبت یا نمک کاربرد دارد.

استفاده از گرید 316 به معنی مقاومت کامل در تمام محلول‌های کلرایدی نیست و دما، غلظت و شرایط فرآیند باید بررسی شود.

فلنج استیل 316L

فلنج استیل 316L نسخه کم‌کربن استیل 316 است و برای تجهیزات جوشکاری‌شده و سرویس‌هایی که مقاومت بهتر در ناحیه جوش اهمیت دارد، استفاده می‌شود. این گرید یکی از متداول‌ترین گزینه‌ها برای صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و خطوط فرآیندی خورنده است.

فلنج استیل 321

فلنج استیل 321 حاوی تیتانیوم است و در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای و عملکرد در دماهای بالا اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب این گرید باید بر اساس دمای طراحی و مشخصات فنی پروژه انجام شود.

فلنج دوبلکس و سوپر دوبلکس

فلنج‌های دوبلکس و سوپر دوبلکس برای سرویس‌هایی با خوردگی شدیدتر، استحکام بالاتر یا محیط‌های دریایی و کلرایدی استفاده می‌شوند. گریدهایی مانند F51، F53 و F55 در این گروه قرار می‌گیرند و معمولاً نسبت به استیل‌های آستنیتی رایج قیمت بالاتری دارند.

جدول تفاوت فلنج استیل 304 و 316

برای محیط‌های معمولی و غیرخورنده، فلنج استیل 304 می‌تواند انتخاب اقتصادی‌تری باشد. در محیط‌های مرطوب، دریایی، شیمیایی یا دارای یون کلراید، معمولاً استیل 316 یا 316L بررسی می‌شود. انتخاب نهایی باید بر اساس مشخصات سیال، دما، فشار و استاندارد پروژه انجام شود.

مشخصات فنی فلنج استیل

مشخصات فنی فلنج استیل باید پیش از ثبت سفارش با لوله، شیرآلات، گسکت و سایر تجهیزات خط تطبیق داده شود. مهم‌ترین مشخصات قابل بررسی عبارت‌اند از:

کلاس فلنج به‌تنهایی نشان‌دهنده یک فشار ثابت نیست. فشار مجاز فلنج با توجه به متریال و دمای کاری تغییر می‌کند و باید از جدول Pressure–Temperature Rating استاندارد مربوطه استخراج شود.

کاربردهای فلنج استیل

فلنج‌ های استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و فشار، در صنایع مختلفی کاربرد گسترده‌ای دارند. این فلنج‌ ها از جنس‌های مختلف استیل مانند استنلس استیل، داپلکس و سوپر داپلکس ساخته می‌ شوند و هر کدام ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آن‌ ها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌ سازد. برخی از کاربردهای رایج عبارتنداز:

صنایع نفت و گاز

 فلنج‌ های استیل در صنعت نفت و گاز، نقش حیاتی در اتصال لوله‌ ها و تجهیزات مختلف دارند. این فلنج‌ها در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده مقاوم هستند و می‌ توانند در دماها و فشارهای بالا به طور ایمن عمل کنند. به دلیل اهمیت ایمنی و قابلیت اطمینان در این صنعت، استفاده از فلنج‌ های استیل با کیفیت بالا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. انواع مختلف فلنج استیل مانند فلنج‌ های جوشی، رزوه‌ای و غیره در این صنعت مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

صنایع پتروشیمی

صنعت پتروشیمی نیز به دلیل استفاده از مواد شیمیایی خورنده، نیازمند اتصالات مقاوم و با دوام است. فلنج‌ های استیل با مقاومت بالا در برابر خوردگی، انتخاب مناسبی برای این صنعت هستند. انواع فلنج‌ های استیل با توجه به نوع ماده شیمیایی مورد استفاده و شرایط عملیاتی انتخاب می‌ شوند. انتخاب جنس مناسب فلنج استیل در این صنعت بسیار حیاتی است تا از بروز هرگونه نشتی و یا خرابی در سیستم جلوگیری شود.

صنایع نیروگاهی

در نیروگاه‌ ها، فلنج‌ های استیل در سیستم‌ های بخار، آب و سایر سیالات با دما و فشار بالا استفاده می‌ شوند. این فلنج‌ ها باید در برابر حرارت و فشار بالا مقاوم باشند و از نشتی جلوگیری کنند. مقاومت بالای فلنج‌ های استیل در برابر خوردگی نیز در این محیط‌ها بسیار مهم است، زیرا خوردگی می‌ تواند به خرابی تجهیزات و توقف نیروگاه منجر شود. انتخاب نوع فلنج استیل در این صنعت نیاز به محاسبات دقیق مهندسی دارد تا از عملکرد بهینه و ایمن سیستم اطمینان حاصل شود.

فلنج‌ های استیل در صنایع دیگری مانند صنایع غذایی، دارویی، کاغذسازی و ... نیز کاربرد دارند. در این صنایع، مقاومت فلنج‌ ها در برابر خوردگی و همچنین رعایت استانداردهای بهداشتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با توجه به تنوع بالای فلنج‌های استیل، می‌توان فلنجی با جنس و ابعاد مناسب برای هر کاربرد خاص انتخاب کرد. استفاده از فلنج‌ های استیل با کیفیت بالا باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌ های تعمیرات و نگهداری می‌ شود.

قیمت فلنج استیل

قیمت فلنج استیل به مشخصات فنی محصول و شرایط بازار بستگی دارد و نمی‌توان برای تمام مدل‌ها قیمت یکسانی اعلام کرد. مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت فلنج استیل عبارت‌اند از:

گرید استیل

فلنج استیل 304 معمولاً قیمت پایین‌تری از فلنج استیل 316 دارد. گریدهای 316L، 904L، دوبلکس و سوپر دوبلکس نیز به دلیل ترکیب آلیاژی و شرایط تولید، معمولاً قیمت بیشتری دارند.

نوع فلنج

مقدار مواد اولیه و پیچیدگی ماشین‌کاری در فلنج گلودار، کور، اسلیپون، ساکت ولد و سایر مدل‌ها متفاوت است؛ بنابراین نوع فلنج مستقیماً بر قیمت اثر می‌گذارد.

سایز و وزن فلنج

با افزایش سایز، قطر خارجی و ضخامت فلنج، وزن و مقدار متریال مصرفی بیشتر می‌شود و قیمت افزایش پیدا می‌کند.

کلاس فشاری

فلنج‌های کلاس بالاتر معمولاً ضخامت، وزن و الزامات ساخت بیشتری دارند. به همین دلیل قیمت فلنج Class 300، 600 یا بالاتر معمولاً از نمونه مشابه Class 150 بیشتر است.

استاندارد و نوع سطح

استاندارد ابعادی ASME یا EN، نوع سطح RF، FF یا RTJ و دقت ماشین‌کاری موردنیاز بر هزینه تولید اثر دارند. سطح RTJ به دلیل شیار مخصوص و نیاز به ماشین‌کاری دقیق‌تر ممکن است قیمت بیشتری داشته باشد.

برند و کشور سازنده

برند، محل تولید، کیفیت مواد اولیه، روش ساخت و اعتبار مدارک فنی می‌توانند باعث تفاوت قیمت محصولات ظاهراً مشابه شوند.

گواهی متریال و مدارک بازرسی

ارائه MTC، گزارش آزمون، بازرسی شخص ثالث یا تست‌های خاص پروژه می‌تواند هزینه نهایی سفارش را تغییر دهد.

نرخ ارز و قیمت مواد اولیه

بخش زیادی از قیمت فلنج استیل تحت تأثیر قیمت جهانی استنلس استیل، نرخ ارز، هزینه واردات و وضعیت موجودی بازار قرار دارد.

برای دریافت قیمت روز انواع فلنج استیل با کارشناسان ما تماس بگیرید. 02187700142

خرید فلنج استیل از پیکاتک

پیکاتک یک استارتاپ پیشرو در زمینه خرید و فروش آنلاین تجهیزات ابزار دقیق و پایپینگ است که با شعار «رشد و توسعه کسب‌وکارهای صنعتی» فعالیت می‌ کند. این فروشگاه اینترنتی مجموعه‌ای گسترده از محصولات شامل فلنج، شیرآلات صنعتی، اتصالات، ترانسمیترها، فلومترها و سایر تجهیزات اندازه‌گیری و کنترلی را از بهترین برندهای جهانی و داخلی ارائه می دهد.

پیکاتک با فراهم‌آوردن تجربه خرید ساده و مطمئن، تضمین کیفیت کالا، پشتیبانی فنی تخصصی و امکان خرید اقساطی در کنار خدمات تحویل سریع سراسر کشور، به یکی از مراجع اصلی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و دیگر صنایع تبدیل شده است.

در فروشگاه تخصصی ابزاردقیق پیکاتک انواع فلنج استیل (کور، Slip-On، Weld-Neck و…) در گریدها و کلاس‌های فشار متنوع عرضه می‌ شوند. برای خرید انواع فلنج استیل کافی‌ است به بالای این صفحه مراجعه کرده، فیلترهای مورد نظر (نوع، گرید، کلاس فشار، سایز) را تنظیم و محصول دلخواه را به سبد اضافه نمایید. در ادامه می‌ توانید با استفاده از درگاه پرداخت آنلاین یا خدمات اعتباری پیکاتک، سفارش خود را نهایی کنید و از پشتیبانی تلفنی یا چت آنلاین برای راهنمایی بیشتر بهره‌مند شوید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید، فروش، بازدید از محصولات انبار و استعلام قیمت به روز فلنج استیل با کارشناسان فنی ما به شماره 87700142-021 تماس حاصل فرمایید.

سوالات متداول

اصلی‌ترین مزیت فلنج استیل نسبت به فلنج‌های معمولی چیست؟

فلنج‌های استیل به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، رطوبت، مواد شیمیایی و حرارت بهترین انتخاب برای محیط‌های خورنده، صنایع پتروشیمی، غذایی و دارویی هستند و نسبت به فلنج‌های کربن استیل یا گالوانیزه طول عمر و ایمنی بیشتری دارند.

فلنج استیل 304 بهتر است یا 316؟

هیچ‌کدام برای تمام کاربردها بهترین نیستند. فلنج استیل 304 برای بسیاری از محیط‌های عمومی انتخاب اقتصادی و مناسبی است. فلنج استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن، در بسیاری از محیط‌های کلرایدی، مرطوب و خورنده مقاومت بیشتری دارد. انتخاب نهایی باید بر اساس سیال، دما، فشار و شرایط محیطی انجام شود.

برای فلنج استیل چه گسکتی مناسب است؟

نوع گسکت به سطح فلنج، فشار، دما و نوع سیال بستگی دارد. برای سطح RF معمولاً از گسکت رینگی مناسب استاندارد استفاده می‌شود، برای سطح FF گسکت تمام‌سطح کاربرد دارد و فلنج RTJ به رینگ فلزی متناسب با شیار نیاز دارد.

از کجا بفهمیم فلنج استیل اصل است؟

مارکینگ خوانا، گرید متریال، سایز، کلاس، استاندارد ساخت، نام یا نشان تولیدکننده و شماره ذوب باید بررسی شوند. برای سفارش‌های حساس، گواهی متریال MTC را دریافت کرده و اطلاعات آن را با مارکینگ محصول تطبیق دهید. در صورت نیاز می‌توان از آزمون PMI برای بررسی آلیاژ استفاده کرد.

آیا فلنج استیل زنگ می‌زند؟

استنلس استیل مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد، اما کاملاً ضدخوردگی نیست. انتخاب گرید نامناسب، تماس با کلراید، آلودگی سطح با آهن، آسیب لایه پسیو و شرایط محیطی شدید می‌تواند باعث خوردگی یا لکه‌های زنگ شود.

فلنج استیل دست دوم برای خط فشار مناسب است؟

استفاده از فلنج دست دوم در خطوط تحت فشار باید بر اساس الزامات پروژه و پس از بررسی دقیق انجام شود. خوردگی، تغییر شکل، آسیب سطح آب‌بندی، سابقه سرویس و کاهش ضخامت باید کنترل شوند. در پروژه‌های حساس معمولاً استفاده از محصول نو و دارای مدارک معتبر مطمئن‌تر است.