فلنج استیل

فلنج‌ استیل (Steel Flange) از اجزای حیاتی در سیستم‌ های لوله‌ کشی صنعتی است که به‌منظور اتصال، آب‌ بندی و تحمل فشار و دمای بالا طراحی می شود. در ادامه مقاله‌ ای جامع درباره فلنج‌ های استیل ارائه می‌ شود و به بررسی انواع، مشخصات فنی، استانداردها، کاربردها و مزایای آن‌ ها می پردازیم.

در واقع فلنج استیل قطعه‌ ای دایره‌ای شکل است که برای اتصال لوله‌ ها، شیرآلات، پمپ‌ ها و تجهیزات دیگر در سیستم‌ های لوله‌ کشی استفاده می‌ شود. این فلنج‌ ها از متریال فولاد ضد زنگ مانند استنلس استیل 304 و 316 با انواع کلاس فشاری مختلف مانند کلاس 150، 300، 600 ،900، 1500و 2500 ساخته می‌ شوند و به‌ دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تحمل دما و فشار بالا در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ ها و صنایع غذایی کاربرد دارند. 

آشنایی با فلنج‌ ها برای هر کسی که با سیستم‌ های لوله‌کشی کار می‌ کند ضروری است زیرا آنها نقش مهمی در عملکرد و ایمنی کلی سیستم ایفا می‌ کنند. فلنج‌ ها به عنوان نقاط اتصال عمل می‌ کنند که امکان مونتاژ، جداسازی، بازرسی و نگهداری آسان اجزای مختلف خط لوله را فراهم می‌ کنند. آگاهی از استانداردهای فلنج مانند ANSI، ASME و DIN، به تضمین سازگاری در سیستم‌ ها و کاربردهای مختلف کمک می‌ کند. هر فلنج دارای رتبه‌ بندی فشار خاصی است که به عنوان کلاس شناخته می‌ شود و نشان دهنده حداکثر فشاری است که از سیالات کم‌ فشار تا پرفشار می‌ تواند تحمل کند.

انتخاب فلنج مناسب نیاز به ارزیابی عواملی مانند سازگاری مواد، فشار، شرایط دما و قرار گرفتن در معرض محیط دارد و درک و انتخاب صحیح فلنج می‌ تواند از مشکلات احتمالی مانند نشتی، خوردگی و خرابی مکانیکی جلوگیری کند.

انواع فلنج استیل

فلنج‌ های استیل در انواع بر اساس شکل ظاهری مختلفی تولید می‌ شوند که هر کدام ویژگی‌ ها و کاربردهای خاص خود را دارند و شناخت انواع این فلنج ها و ویژگی های آنها برای انتخاب صحیح و بهینه بسیار مهم است. در ادامه انواع رایج فلنج استیل معرفی می شوند:

فلنج استیل گلودار جوشی (Weld Neck Flange)

فلنج گلودار استیل (Weld Neck Flange) یکی از پرکاربردترین انواع فلنج‌ ها در صنایع مختلف است که به‌ دلیل طراحی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر فشار، دما و ارتعاشات دارد. این فلنج‌ ها به‌طور کلی به دو نوع فلنج گلودار استاتیک و فلنج گلودار ساق بلند تقسیم می‌ شوند.

این نوع فلنج دارای یک گردن مخروطی شکل است که به لوله جوش داده می‌ شود. فلنج گلودار برای شرایط فشار و دمای بالا مناسب است و تنش‌ های مکانیکی را به‌ خوبی منتقل می‌ کند. این فلنج‌ ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد فراوانی دارند.

فلنج استیل اسلیپون (Slip-On Flange)

فلنج اسلیپپون به‌گونه‌ ای طراحی شده است که لوله به‌ راحتی درون آن قرار می‌ گیرد و سپس از طریق جوشکاری فیلت (Fillet Weld) از داخل و خارج به فلنج متصل می‌ شود. قطر داخلی این فلنج کمی بزرگتر از قطر خارجی لوله است تا امکان قرارگیری آسان لوله درون فلنج فراهم شود. این نوع فلنج به‌دلیل ساختار ساده و هزینه تولید پایین، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

فلنج استیل کور (Blind Flange)

فلنج کور استیل یکی از اجزای مهم در سیستم‌ های لوله‌ کشی صنعتی است که برای مسدود کردن انتهای خطوط لوله یا نازل‌ های مخازن و تجهیزات به کار می‌ رود. این نوع فلنج به‌ صورت یک صفحه فلزی بدون سوراخ مرکزی طراحی شده و از عبور سیالات یا گازها جلوگیری می‌ کند. از فلنج کور برای برای بستن انتهای خطوط لوله در سیستم‌های پایپینگ، در مواقعی که نیاز به افزودن تجهیزات یا انشعابات جدید، امکان جداسازی بخش‌ هایی از سیستم برای تعمیرات بدون نیاز به تخلیه کل سیستم و در تست‌ های فشار برای اطمینان از عدم نشتی در سیستم استفاده می شود.

فلنج استیل ساکت ولد (Socket Weld Flange)

فلنج ساکت ولد استیل یکی از انواع فلنج‌ های جوشی است که برای اتصال لوله‌ها در سیستم‌ های لوله‌ کشی با فشار بالا و قطر کم مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این نوع فلنج به دلیل طراحی خاص خود، اتصال محکم و بدون نشتی را فراهم می‌ کند و در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ ها کاربرد دارد. برخلاف فلنج‌ های اسلیپون که به دو جوش نیاز دارند، فلنج‌ های جوشی ساکت فقط به یک جوش گوشه‌ای (filet weld) در سمت بیرونی فلنج برای اتصال ایمن نیاز دارند.

فلنج استیل لپ جوینت (Lap Joint Flange)

فلنج لپ جوینت یکی از انواع فلنج‌ های دو تکه است که در سیستم‌ های لوله‌کشی صنعتی به‌ ویژه در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعمیرات مکرر وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این فلنج‌ ها از دو بخش اصلی زیر تشکیل شده‌ اند:

• استاب اند (Stub End): بخشی که به انتهای لوله جوش داده می‌ شود و با سیال در تماس مستقیم است.
• رینگ یا فلنج گردان: بخشی که روی استاب اند قرار می‌ گیرد و قابلیت چرخش دارد، اما به لوله جوش داده نمی‌ شود.

این طراحی امکان تنظیم آسان موقعیت فلنج را برای مطابقت با دیگر فلنج‌ ها یا تجهیزات فراهم می‌ کند و به دلیل عدم تماس مستقیم رینگ با سیال داخل لوله، این بخش دچار خوردگی نمی‌ شود که این موضوع باعث افزایش عمر فلنج خواهد شد. فلنج لپ جوینت و فلنج اسلیپون از نظر ظاهری مشابه هستند، اما تفاوت اصلی در طراحی داخلی آن‌ ها است. فلنج لپ جوینت دارای لبه داخلی پخ‌ دار است که با لبه منحنی استاب اند جفت می‌ شود، در حالی که فلنج اسلیپون چنین ویژگی‌ ای ندارد.

فلنج استیل دنده‌ای (Threaded Flange)

فلنج رزوه‌ای نوعی اتصال مکانیکی در سیستم‌ های لوله‌ کشی است که بدون نیاز به جوشکاری، از طریق پیچاندن رزوه‌های داخلی فلنج به رزوه‌های خارجی لوله، اتصال برقرار می‌ کند. این ویژگی باعث می‌ شود نصب و جداسازی آن آسان و سریع باشد، به‌ویژه در محیط‌ هایی که جوشکاری خطرناک یا غیرممکن است. آنها در سیستم‌ های کم‌ فشار روی لوله‌ های کوچک‌ تر با دیواره‌ های ضخیم استفاده می‌ شوند.

فلنج استیل رزوه‌ای یا دنده ای دارای رزوه‌های داخلی است که به رزوه‌ های خارجی لوله پیچ می‌ شود (بدون نیاز به جوشکاری) و مطابق با استانداردهای بین‌ المللی مانند ASME B16.5، ASME B1.20.1، و EN 1092-1 تولید می‌ شود.

فلنج استیل اریفیس (Orifice Flange)

فلنج استیل اوریفیس نوعی فلنج تخصصی است که برای اندازه‌گیری دقیق دبی جریان سیالات (مایعات، گازها و بخار) در سیستم‌ های لوله‌ کشی صنعتی طراحی شده است. این فلنج با استفاده از یک صفحه اوریفیس (Orifice Plate) که در مسیر جریان قرار می‌ گیرد، افت فشار ایجاد می‌ کند؛ این افت فشار با استفاده از تجهیزات ابزار دقیق اندازه‌گیری شده و به محاسبه دبی سیال کمک می‌ کند. فلنج اوریفیس معمولاً شامل اجزای زیر است:

• دو فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flanges) برای اتصال به لوله‌ ها و ایجاد مسیر مستقیم جریان
• صفحه اوریفیس (Orifice Plate)دیسک فلزی با سوراخ مرکزی که باعث ایجاد افت فشار در جریان سیال می‌ شود.
• پیچ‌ های جک (Jack Screws) برای تسهیل در جداسازی فلنج‌ ها هنگام بازرسی یا تعویض صفحه اوریفیس
• گسکت‌ ها (Gaskets) برای ایجاد آب‌ بندی مناسب بین فلنج‌ ها و جلوگیری از نشتی
• سوراخ‌ های فشار (Pressure Taps) برای اتصال به ترانسمیترهای فشار جهت اندازه‌ گیری افت فشار

این فلنج‌ ها مطابق با استاندارد ASME B16.36 طراحی و ساخته می‌ شوند و در کلاس‌ های فشاری مختلف از 300 تا 2500 موجود هستند. مواد ساخت آنها شامل فولاد کربنی (ASTM A105)، فولاد آلیاژی (ASTM A350، A694) و فولاد ضدزنگ (ASTM A182) می باشد.

دسته بندی فلنج استیل بر اساس نوع سطح فلنج

فلنج‌ های استیل بر اساس نوع سطح تماس (Face) به دسته‌ های مختلفی تقسیم می‌ شوند که هر یک برای شرایط خاصی از فشار، دما و نوع سیال طراحی شده‌اند. در ادامه، انواع رایج سطح فلنج‌ ها را معرفی می‌ شوند:

• فلنج استیل با سطح صاف (FF)
• فلنج استیل با سطح برجسته (RF)
• فلنج استیل با اتصال رینگی (RTJ)

فلنج استیل با سطح صاف (Flat Face Flange)

فلنج با سطح صاف (Flat Face - FF) و بدون برآمدگی مناسب برای سیستم‌ های با فشار و دمای پایین است. برخلاف فلنج‌ های با سطح برجسته (RF)، فلنج‌ های FF دارای سطحی کاملاً صاف هستند که گسکت (واشر) به‌ طور کامل روی آن قرار می‌ گیرد.

طراحی سطح صاف باعث توزیع یکنواخت فشار بر روی گسکت می‌ شود که برای مواد شکننده مانند چدن یا پلاستیک اهمیت دارد. این فلنج‌ ها از مواد مختلفی مانند فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ ساخته می‌ شوند و انتخاب جنس مناسب به شرایط محیطی و نوع سیال بستگی دارد. 

فلنج‌ های FF بر اساس استانداردهایی مانند ASME B16.5، DIN 2501 و ISO 7005-1 تولید می‌ شوند. علاوه بر این استفاده از گسکت‌ های تمام‌ سطحی باعث ایجاد آب‌ بندی مؤثر و کاهش خطر نشتی می‌ شود و به‌دلیل طراحی ساده‌ تر، فلنج‌ های FF معمولاً قیمت کمتری نسبت به فلنج‌ های RF دارند.

فلنج استیل با سطح برجسته (Raised Face Flange)

رایج‌ ترین نوع فلنج استیل با سطح برجسته مناسب برای فشار و دمای متوسط تا بالا است و نام آن از سطح برجسته واشر، بالای سطح دایره پیچ و مهره گرفته شده است. این فلنج دارای برآمدگی دایره‌ای در مرکز سطح اتصال است که گسکت روی آن قرار می‌ گیرد. ارتفاع برآمدگی بر اساس کلاس فشار متفاوت است؛ برای کلاس‌ های 150 و 300 برابر با 1.6 میلی‌ متر و برای کلاس‌ های بالاتر 6.4 میلی‌ متر است.

فلنج استیل با اتصال رینگی (Ring Type Joint Flange)

فلنج با اتصال رینگی ( RTJ) دارای شیار حلقوی در سطح اتصال برای قرارگیری گسکت فلزی رینگی است. این مدل فلنج با ایجاد آب‌ بندی فلز به فلز با اطمینان بالا برای سیستم‌ های با فشار و دمای بسیار بالا در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد دارد.

ویژگی‌ های فلنج‌ استیل

فلنج‌ های استیل اجزای مکانیکی ضروری هستند که لوله‌ ها، شیرها، پمپ‌ ها و سایر تجهیزات را در سیستم‌ های لوله‌کشی به هم متصل می‌ کنند و امکان دسترسی کارآمد به جریان و نگهداری را فراهم می‌ کنند. آن‌ ها معمولاً به شکل دایره‌ ای هستند و با استحکام، دوام و توانایی تحمل فشارها و دماهای بالا مشخص می‌ شوند. فلنج‌ ها در مواد مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و آلیاژها موجود هستند که هر کدام برای کاربردها و محیط‌های خاص مناسب هستند.

سطوح آن‌ ها اغلب با پوشش‌ ها یا عملیات‌ هایی برای جلوگیری از خوردگی و تضمین طول عمر، به ویژه در محیط‌های صنعتی دشوار پرداخت می‌ شوند. ویژگی‌ های استاندارد فلنج‌ ها شامل ابعادی مانند قطر خارجی، قطر درونی و ضخامت است که از کدها و استانداردهای خاصی پیروی می‌ کنند. انتخاب صحیح ویژگی‌ های فلنج برای سازگاری و کارایی در سیستم‌ های لوله‌ کشی بسیار مهم است. در مجموع، درک این ویژگی‌ ها به انتخاب فلنج مناسب برای عملکرد و ایمنی بهینه کمک می‌ کند.

گریدهای فلنج استیل

فلنج‌ های استیل بر اساس گرید فولاد ضدزنگ به انواع مختلفی تقسیم می‌ شوند که هر یک دارای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای خاص خود هستند. در ادامه، به معرفی رایج‌ ترین گریدهای فلنج استیل می‌ پردازیم:

فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

•  ASTM A182 Gr. F1/F2/F5/F9/F11 Cl.2/F12 Cl.2/F22 Cl.3/F91 (alloy steel flanges)

فولاد کربنی (Carbon steel)

• ASTM A105/A266 Gr.2 (فلنج‌ های فولاد کربنی دما بالا)
• ASTM A350 LF1 تا LF3 (فلنج‌ های فولاد کربنی دما پایین)
• ASTM A694 Gr. F42/F52/F56/F60/F65 (فلنج‌های فولاد کربنی با بازده بالا برای مطابقت با لوله‌های API 5L)

استنلس استیل (Stainless / Duplex Steel)

• ASTM A182 F304/304L، 316/316L، 321، 347، 348 (فلنج‌های فولادی ضد زنگ)، 904/904L
• ASTM A182 F51 (فلنج‌ های دوبلکس)/F53-F55 (فلنج‌ های سوپر دوبلکس)

آلیاژهای نیکل / سوپر آلیاژها (Nickel Alloys / Superalloys)

•  ASTM B166 UNS NO6600 (Inconel 600)
• (ASTM B564 UNS N06625 (Inconel 625
•  ASTM B425 UNS-NO8800 (Incoloy 800)
• ASTM B564 UNS N08825 (Incoloy 825)
• ASTM B160 UNS N0200 (Nickel 200)
• ASTM B564 UNS N04400 (Monel 400)
• ASTM B564 UNS N10276 (Hastelloy C-276)
    

نحوه ساخت فلنج استیل

ساخت فلنج‌ های استیل یک فرآیند صنعتی دقیق و چندمرحله‌ای است که بسته به نوع فلنج، کاربرد و استانداردهای مورد نظر، به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. در ادامه، مراحل اصلی ساخت فلنج استیل را بر اساس روش‌ های متداول فورجینگ (آهنگری) و ریخته‌ گری شرح می‌ شود.

مواد اولیه معمولاً شامل آلیاژهای استنلس استیل مانند گریدهای 304، 316، 321 و 904L هستند و انتخاب گرید مناسب به عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، دما و فشار کاری بستگی دارد. مواد اولیه به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌ شوند این کار با استفاده از دستگاه‌ های برش لیزری، پلاسما یا مکانیکی انجام می‌ شود. دو روش اصلی برای شکل‌دهی فلنج وجود دارد:

• فورجینگ: در این روش، قطعه استیل در کوره تا دمای بالا حرارت داده شده و سپس با استفاده از پتک‌ های مکانیکی یا پرس‌ های هیدرولیک به شکل اولیه فلنج در می‌ آید. این روش برای تولید فلنج‌ های با استحکام بالا مناسب است. 
• ریخته‌ گری: در این روش، فلز مذاب در قالب‌ هایی با شکل فلنج ریخته می‌ شود و پس از سرد شدن، قطعه به شکل نهایی در می‌ آید. این روش برای تولید فلنج‌ های با اشکال پیچیده و در حجم بالا مناسب است. 

پس از شکل‌ دهی اولیه، فلنج‌ها تحت عملیات ماشین‌کاری قرار می‌گیرند تا ابعاد نهایی، سوراخ‌ ها و رزوه‌ ها ایجاد شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌ های CNC انجام می‌ شود. سپس برای بهبود خواص مکانیکی فلنج، عملیات حرارتی مانند آنیلینگ (برای کاهش تنش‌ها و بهبود ساختار داخلی فلز) انجام می‌ شود.

سطح فلنج برای جلوگیری از آسیب‌پذیری در برابر عوامل محیطی پرداخت می‌ شود. در برخی موارد، پوشش‌هایی نظیر گالوانیزه گرم، نیکل یا کروم بر سطح فلنج اعمال می‌ شود تا مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. در نهایت  فلنج‌ ها با استفاده از ابزارهای دقیق، تحت آزمایش‌ های فشار، دما و خوردگی قرار می‌ گیرند تا از کیفیت و ایمنی آن‌ ها اطمینان حاصل شود.

مزایای استفاده از فلنج استیل

فلنج‌ های استیل به‌ دلیل خصوصیات برجسته‌ای نظیر مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، دوام طولانی، قابلیت عملکرد در دما و فشارهای بالا، سازگاری با محیط‌ های بهداشتی و شیمیایی، و سهولت نصب و نگهداری، به‌عنوان یکی از گزینه‌های اصلی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ ها، صنایع غذایی و دارویی و بسیاری کاربردهای دیگر شناخته می‌ شوند.

این مزایا نه‌ تنها طول عمر تجهیزات را افزایش می‌ دهند بلکه هزینه‌ های نگهداری و توقف‌های غیرمترقبه را نیز به نحو چشمگیری کاهش می‌ دهند. برخی از مزایای رایج فلنج استیل عبارتنداز:

مقاومت عالی در برابر خوردگی

 فلنج‌ های استیل به‌ویژه از گریدهای 316 حاوی مولیبدن هستند که مقاومت فوق‌ العاده‌ای در برابر خوردگی سولفوره و کلریدی فراهم می‌ کند. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون آن‌ ها باعث می‌ شود در محیط‌ های دریایی و خورنده نیز قابل استفاده باشند.

استحکام مکانیکی و دوام

استیل ضدزنگ دارای مقاومت کششی و تسلیم بالا است که امکان تحمل فشارهای زیاد و بارهای دینامیک را می‌ دهد. همچنین مقاومت خستگی فلنج‌های استیل تا 50٪ بیشتر از فلنج‌ های Slip-On است و عمر سرویس‌ دهی طولانی‌ تری دارند.

تحمل دما و فشار بالا

فلنج‌ های استیل قادر به کار در دامنه دمایی گسترده از منفی 40 تا بیش از 500 درجهٔ سانتی‌گراد هستند. طراحی مطابق کلاس‌ های ANSI up to 2500# و API up to 5000# تضمین می‌ کند که در شرایط سخت صنعتی نیز قابل‌اطمینان باشند.

سهولت نصب و نگهداری

انواع فلنج Slip-On و Threaded بدون نیاز به جوشکاری یا با جوشکاری حداقلی نصب می‌ شوند که زمان و هزینهٔ اجرای پروژه را کاهش می‌ دهد. همچنین سطح صاف یا برجسته (FF/RF) و استانداردهای ASME B16.5/B16.47 هماهنگی با گسکت‌ ها را ساده می‌ سازد و نشتی را به حداقل می‌ رساند.

 سازگاری بهداشتی 

سطح غیرمتخلخل استیل امکان پاک‌ سازی و استریل‌ سازی آسان را فراهم می‌ کند؛ به‌ همین‌ دلیل در صنایع غذایی، لبنی و دارویی کاربردی حیاتی دارد و عدم آزادسازی آلودگی شیمیایی به سیال، ایمنی زیستی و بهداشت غذایی را تضمین می‌ کند.

 تطابق با استانداردهای بین‌ المللی

تولید مطابق ASME B16.5/B16.47، DIN EN 1092 و ASTM A182 اطمینان می‌ دهد که فلنج‌ ها در پروژه‌ های جهانی قابل‌ پذیرش هستند. پوشش‌ دهی ویژه (نیکل، کروم، گالوانیزه) امکان مقاومت بیشتر در شرایط خاص را فراهم می‌ کند.

کاربردهای فلنج استیل

فلنج‌ های استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و فشار، در صنایع مختلفی کاربرد گسترده‌ای دارند. این فلنج‌ ها از جنس‌های مختلف استیل مانند استنلس استیل، داپلکس و سوپر داپلکس ساخته می‌ شوند و هر کدام ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آن‌ ها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌ سازد. برخی از کاربردهای رایج عبارتنداز:

صنایع نفت و گاز

 فلنج‌ های استیل در صنعت نفت و گاز، نقش حیاتی در اتصال لوله‌ ها و تجهیزات مختلف دارند. این فلنج‌ها در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده مقاوم هستند و می‌ توانند در دماها و فشارهای بالا به طور ایمن عمل کنند. به دلیل اهمیت ایمنی و قابلیت اطمینان در این صنعت، استفاده از فلنج‌ های استیل با کیفیت بالا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. انواع مختلف فلنج استیل مانند فلنج‌ های جوشی، رزوه‌ای و غیره در این صنعت مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

صنایع پتروشیمی

صنعت پتروشیمی نیز به دلیل استفاده از مواد شیمیایی خورنده، نیازمند اتصالات مقاوم و با دوام است. فلنج‌ های استیل با مقاومت بالا در برابر خوردگی، انتخاب مناسبی برای این صنعت هستند. انواع فلنج‌ های استیل با توجه به نوع ماده شیمیایی مورد استفاده و شرایط عملیاتی انتخاب می‌ شوند. انتخاب جنس مناسب فلنج استیل در این صنعت بسیار حیاتی است تا از بروز هرگونه نشتی و یا خرابی در سیستم جلوگیری شود.

صنایع نیروگاهی

در نیروگاه‌ ها، فلنج‌ های استیل در سیستم‌ های بخار، آب و سایر سیالات با دما و فشار بالا استفاده می‌ شوند. این فلنج‌ ها باید در برابر حرارت و فشار بالا مقاوم باشند و از نشتی جلوگیری کنند. مقاومت بالای فلنج‌ های استیل در برابر خوردگی نیز در این محیط‌ها بسیار مهم است، زیرا خوردگی می‌ تواند به خرابی تجهیزات و توقف نیروگاه منجر شود. انتخاب نوع فلنج استیل در این صنعت نیاز به محاسبات دقیق مهندسی دارد تا از عملکرد بهینه و ایمن سیستم اطمینان حاصل شود.

فلنج‌ های استیل در صنایع دیگری مانند صنایع غذایی، دارویی، کاغذسازی و ... نیز کاربرد دارند. در این صنایع، مقاومت فلنج‌ ها در برابر خوردگی و همچنین رعایت استانداردهای بهداشتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با توجه به تنوع بالای فلنج‌های استیل، می‌توان فلنجی با جنس و ابعاد مناسب برای هر کاربرد خاص انتخاب کرد. استفاده از فلنج‌ های استیل با کیفیت بالا باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌ های تعمیرات و نگهداری می‌ شود.

قیمت فلنج استیل

قیمت فلنج‌ های استیل بسته به نوع (گلودار، اسلیپون، کور و …)، کلاس فشاری، گرید استیل (304 یا 316)، سایز فلنج و مبدا ساخت (ایرانی یا وارداتی) متغیر است. در ادامه برخی دیگر از پارامترهای موثر بر قیمت فلنج استیل ذکر می شوند:

• کشور سازنده
• وضعیت محصول (فلنج نو یا دست دوم)
• نوع فلنج
• متریال فلنج
• کلاس فشاری فلنج (150 تا 2500)
• اسکجول برای فلنج جوشی
• ابعاد و سایز فلنج (بر حسب اینچ یا DIN)

بازدیدکنندگان محترم علاوه بر پارامترهای فوق و نوسان دلار قیمت‌ فلنج های استیل به‌ صورت روزانه تغییر می‌ کند بنابراین قبل از سفارش می توانید از فروشگاه آنلاین پیکاتک قیمت جدید را استعلام نمایید.

خرید فلنج استیل از فروشگاه آنلاین ابزاردقیق پیکاتک

پیکاتک یک استارتاپ پیشرو در زمینه خرید و فروش آنلاین تجهیزات ابزار دقیق و پایپینگ است که با شعار «رشد و توسعه کسب‌وکارهای صنعتی» فعالیت می‌ کند. این فروشگاه اینترنتی مجموعه‌ای گسترده از محصولات شامل فلنج، شیرآلات صنعتی، اتصالات، ترانسمیترها، فلومترها و سایر تجهیزات اندازه‌گیری و کنترلی را از بهترین برندهای جهانی و داخلی ارائه می دهد.

پیکاتک با فراهم‌آوردن تجربه خرید ساده و مطمئن، تضمین کیفیت کالا، پشتیبانی فنی تخصصی و امکان خرید اقساطی در کنار خدمات تحویل سریع سراسر کشور، به یکی از مراجع اصلی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و دیگر صنایع تبدیل شده است.

در فروشگاه تخصصی ابزاردقیق پیکاتک انواع فلنج استیل (کور، Slip-On، Weld-Neck و…) در گریدها و کلاس‌های فشار متنوع عرضه می‌ شوند. برای خرید انواع فلنج استیل کافی‌ است به بالای این صفحه مراجعه کرده، فیلترهای مورد نظر (نوع، گرید، کلاس فشار، سایز) را تنظیم و محصول دلخواه را به سبد اضافه نمایید. در ادامه می‌ توانید با استفاده از درگاه پرداخت آنلاین یا خدمات اعتباری پیکاتک، سفارش خود را نهایی کنید و از پشتیبانی تلفنی یا چت آنلاین برای راهنمایی بیشتر بهره‌مند شوید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید، فروش، بازدید از محصولات انبار و استعلام قیمت به روز فلنج استیل با کارشناسان فنی ما به شماره 88109770-021 تماس حاصل فرمایید.