فلنج

یکی از ابزارات پرکاربرد در صنعت فلنج است. فلنج ها در واقع قطعات فولادی می باشند که برای برقراری اتصال به کار می روند و می توانند لوله را به اقلام پایپینگی دیگر از جمله لرزه گیر ، شیرآلات و ... متصل کنند. روش های گوناگونی جهت اتصال لوله و اقلام آن به همدیگر و یا به تجهیزات وجود دارد، مانند جوشکاری و … که یکی از این موارد اتصالات فلنجی می‌باشد.

این نوع اتصالات دارای مزایای مخصوصی هستند که در این مقاله از پیکاتک به معرفی فلنج و بررسی مشخصات و مزایا آن می پردازیم.  

فلنج چیست ؟

فلنج Flange در واقع ابزارهای هستند که به منظور متصل کردن لوله ها، بستن لوله در تغییر مسیر به هم یا تغییر دادن قطر لوله ها بکار می روند. از این رو به فلنج ها اتصال دهنده شیر آلات به لوله ها نیز می گویند که به راحتی باز و بسته می شود. در بیشتر موارد فلنج ها قابل تعویض هستند زیرا در آن ها اکثر استانداردهای محلی با استانداردهای ایزو مطابقت دارند.  

مزایا

مهمترین دلیل استفاده از فلنج برای انواع اتصالات، قابلیت جداسازی آن می‌باشد (Removable) به این معنی که شما در صورتی که دو عدد لوله را مستقیما به یکدیگر جوش دهید، در صورتی که بخواهید آنها را جدا کنید بایستی برشکاری انجام شده و دوباره جوش دهید اما در صورتی که از فلنج ها استفاده کنید، میتوانید با باز و بسته کردن پیچ و مهره ها این کار را انجام دهید. در این روش به هر دو لوله یک فلنج جوش داده می‌شود و این دو فلنج از قسمت Flange Face روبروی یکدیگر قرار گرفته و توسط پیچ و مهره ها (Bolts & Nuts) به یکدیگر فشرده و سفت می‌شوند. جهت جلوگیری از نشتی (Leakage) بین آنها از واشر آب بندی (Gasket) استفاده می‌شود.  

مشخصات فنی فلنج

مطابق استاندارد، مشخصات فلنج که شامل موارد ذیل می باشد باید بر روی فلنج حک گردد.

1. نام تجاری تولید کننده فلنج
2. سایز اسمی لوله (قطر خارجی لوله که اتصال دهنده به آن جوش داده می شود.)
3. مقدار فشار قابل تحمل (کلاس اتصال دهنده)
4. شکل سطح فلنج (مهم ترین قسمت تشکیل دهنده یک اتصال دهنده می باشد.)
5. سوراخ ها (گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می شود.)
6. مواد تشکیل دهنده فلنج (مطابق استاندارد ASTM این عدد بیانگر مشخصات مواد خام مورد استفاده برای تهیه فلنج می باشد.)
7. شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی فلنج

پیکاتک | فروشگاه تخصصی انواع فلنج استیل | جهت مشاوره و خرید تلفنی با شماره : 87700142-021 ( 30 خط ویژه ) تماس بگیرید

کاربرد

فلنج یک روش اتصال لوله ها، دریچه ها، پمپ ها و سایر تجهیزات است تا یک سیستم لوله کشی ایجاد شود. همچنین دسترسی آسان به تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را فراهم می کند. فلنج معمولا جوش داده شده یا با پیچ دادن بسته می شوند. مفاصل فلنج بوسیله اتصال دو فلنج با یک واشر بین آنها برای ایجاد مهر و موم ساخته شده است. انواع فلنج بیشتر در صنعت پترو و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. در زیر به برخی از کاربردهای مهم فلنج در صنعت اشاره می کنیم :

• اتصال لوله به تجهیزات مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها ، کمپرسورها و... .
• تغییر متریال در لوله.
• اتصال به شیرها (Valves) و دیگر اقلامی که در مسیر لوله قرار داشته و نیاز به تعمیرات احتمالی وجود دارد.
• اتصال به تجهیزات ابزار دقیق (Instrument devices) که نیاز به تعمیرات احتمالی و یا کالیبراسیون دارند.
• کلیه موارد دیگری که نیاز به جداسازی وجود دارد.
• لازم به ذکر است هزینه این نوع اتصال بسیار بیشتر از جوشکاری بوده اما به دلیل مزیت های اشاره شده بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.

انواع فلنج

فلنج با سطح ساده (FLAT FACE) (FF) :

اتصال دهنده با سطح ساده دارای سطح صاف بدون شیار و گلو می باشند. همانطور که از اسم آن مشخص است مقطع و سطح اتصال آنها ساده بوده و معمولاً در فشارها و دماهای پایین و کم فشار مورد استفاده قرار می گیرند و از آلیاژهای استیل، آهن، چدن و در مواردی پلی اتیلن ( برای لوله پلی اتیلن ) ساخته شده که از نظر قیمتی ارزانترین نوع اتصال دهنده می باشد.

فلنج نر و ماده (Male & Female) (M&F) :

یکی از مهمترین انواع اتصال دهنده ها بوده که در بخش پایپینگ و در صنعت نفت و گاز، پتروشیمی و آبرسانی استفاده می شود. همانطور که از اسم آن پیدا است به صورت نر و مادگی به هم متصل می شوند به این صورت که یکی از اتصال دهنده ها سطح برآمده داشته و دیگری دارای سطح فرورفته است. در قسمتی که دارای سطح برآمده می باشد ارتفاع معمولا 6.4 میلیمتر بوده و عمق فرورفتگی در قسمتی که دارای سطح فرورفتگی می باشد 5 میلیمتر است.

فلنج گلودار جوشی (Welding Neck Flange) :

شاخصه اتصال دهنده های گلودار مقطع مخروط مانند آن بوده که به آسانی قابل تشخیص می باشند و این مقطع مخروطی شکل به دیواره اتصالات و یا لوله جوش داده می شود. این مقطع مخروطی شکل موجب استحکام و مقاومت اتصال دهنده در فشارهای بالا، دمای زیرصفر و یا حرارت های بالا می شود.

فلنج اسلیپان (Slip On Flange) :

از لحاظ مقاومت اتصال دهنده اسلیپان تحت شرایط فشارهای داخلی2/3 اتصال دهنده گلودار جوشی می باشد که در شرایط خاص تا 1/3 کاهش می یابد. اتصال این اتصال دهنده با لوله توسط 2 جوش فیلت (از داخل و بیرون به یک اندازه) انجام می شود.  

فلنج جوشی ساکت (Socket Weld Flange) :

اتصال دهنده های جوشی ساکت دار معمولا برای اتصال در سایزهای کوچک اما با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند. نیروی ایستایی اتصال دهنده های جوشی ساکت در مقایسه با اتصال دهنده های اسلیپان یکسان اما مقاومت خستگی این نوع اتصال دهنده ها 1.5 برابر اتصال دهنده های اسلیپان است. اتصال با اتصالات و لوله در این نوع اتصال دهنده ها بر خلاف اتصال دهنده های اسلیپان با یک جوش فیلت و از بیرون انجام می شود.

فلنج رزوه ای ( Threaded Flange) :

بزرگترین مزیت این نوع اتصال دهنده ها قابل اتصال بودن آنها بدون عملیات جوشکاری می باشد که گاهاً یک پالس جوش برای آب بندی بهتر انجام می گردد. این نوع اتصال دهنده ها در سایزها و اندازه های مختلفی موجود هستند اما غالباً در سایزهای کوچک مورد استفاده قرار می گیرند. اتصال دهنده های رزوه ای معمولا برای اتصال به لوله های کوچک و نازک مورد استفاده قرار نمی گیرند. طبق استاندارد ASME B3103 لوله رزوه شده بابت سرویس بخار در فشار PSI250 و سرویس آب با فشار PSI100 با دمای بالای 220 درجه فارنهایت و لوله با ضخامت رده 80 انتخاب می شوند.

فلنج کور (Blind Flange) :

این نوع اتصال دهنده ها معمولا بدون سوراخ بوده و جهت مسدود کردن انتهای لوله دهانه منابع پرفشار و یا شیرآلات به کار می روند. غالباً در سایزهای بزرگ استفاده شده، اتصال دهنده کور پرتنش پذیرترین نوع انواع اتصال دهنده ها بوده و برای استفاده در فشارهای بالا مناسب است.

فلنج با سطح برجسته (RF) (RAISED FACE) :

در اتصال دهنده های سطح برجسته معمولاً سطح آنها که در مقابل نمونه های دیگر و بین آنها گسکت قرار گرفته نسبت به سطح اتصال دهنده برجسته تر می باشند. بر طبق استاندارد این ضخامت برجسته در کلاس های 150،300، 1.6 میلیمتر و در کلاس های بالا، 6.4 میلیمتر می باشند.

فلنج حلقه مشترک ( RTJ) (Ring-Type joint) :

این نوع اتصال دهنده ها معمولاً در سرویس هایی با فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند و از نظر قیمت نسبتاً گران می باشند. هر دو قسمت این ابزار با یک رینگ از هم جدا شده و مانع برخورد دو صورت وسیله به همدیگر می شود.

اریفیس فلنج ( orifice flange) :

اتصال دهنده های اریفیس معمولا در ارتباط با اریفیس مترها که برای تخمین میزان جریان سیال مورد استفاده قرار می گیرد می باشد. از نظر شکل ظاهری همانند مدل های رزوه ای اسلیپان و گلودار می بلشند و فرق بین آنها سوراخ هایی بر روی رینگ آنها است که برای اتصال این وسیله به اریفیس مترها تعبیه شده است.

لینک های مرتبط :

فلنج استیل

راهنمای فروش فلنج استیل تهران

برای موفقیت در فروش فلنج استیل در بازار رقابتی تهران، فروشندگان باید استراتژی‌های موثری را در پیش بگیرند:

1. شناخت دقیق بازار هدف در تهران:

• شناسایی صنایع کلیدی: تمرکز بر صنایعی که بیشترین مصرف فلنج استیل را در تهران دارند (نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی، شیمیایی، تاسیسات ساختمانی بزرگ، بیمارستان‌ها و غیره).
• تحقیقات بازار: بررسی پروژه‌های در حال اجرا و برنامه‌ریزی شده در تهران برای شناسایی فرصت‌های فروش.
• شناخت رقبا: بررسی رقبا، نقاط قوت و ضعف آن‌ها و استراتژی‌های قیمت‌گذاری آن‌ها.

2. ایجاد ارتباط موثر با مشتریان:

• برقراری ارتباط اولیه: استفاده از روش‌های مختلف بازاریابی (حضوری، تلفنی، ایمیلی، آنلاین) برای برقراری ارتباط با مشتریان بالقوه.
• درک نیازهای مشتری: پرسیدن سوالات کلیدی برای درک دقیق نیازهای مشتریان از جمله نوع سیال، دما، فشار کاری، استاندارد مورد نیاز، بودجه و زمان تحویل.
• ارائه راهکارهای مناسب: پیشنهاد فلنج‌های استیل مناسب با توجه به نیازهای مشتری و ارائه اطلاعات فنی دقیق و مزایای استفاده از گرید و نوع خاص.
• ارائه مشاوره فنی: به عنوان یک متخصص، به مشتریان در انتخاب بهترین گزینه با توجه به شرایط فنی پروژه آن‌ها مشاوره دهید.
• ایجاد اعتماد: با ارائه اطلاعات صحیح، قیمت‌های رقابتی و خدمات با کیفیت، اعتماد مشتریان را جلب کنید.

3. ارائه خدمات و ارزش افزوده:

• تامین طیف گسترده‌ای از محصولات: ارائه انواع فلنج‌های استیل در گریدهای مختلف، کلاس‌های فشاری متنوع و مطابق با استانداردهای گوناگون.
• ارائه خدمات برش و آماده‌سازی: در صورت نیاز مشتری، خدمات برش و آماده‌سازی فلنج‌ها را ارائه دهید.
• ارائه مستندات فنی: ارائه کاتالوگ‌ها، دیتاشیت‌ها و گواهی‌های کیفیت (MTC) به مشتریان.
• ارائه خدمات پس از فروش: ارائه پشتیبانی فنی و پاسخگویی به سوالات مشتریان پس از خرید.
• تحویل به موقع: اطمینان از تحویل به موقع سفارشات به مشتریان در تهران و حومه.
• قیمت‌گذاری رقابتی: ارائه قیمت‌های منصفانه و رقابتی در بازار تهران.

4. بازاریابی و تبلیغات هدفمند در تهران:

• ایجاد حضور آنلاین قوی: داشتن وبسایت حرفه‌ای، حضور فعال در شبکه‌های اجتماعی و استفاده از تبلیغات آنلاین هدفمند برای جذب مشتریان در تهران.
• شرکت در نمایشگاه‌های صنعتی: حضور در نمایشگاه‌های مرتبط در تهران برای معرفی محصولات و برقراری ارتباط با مشتریان جدید.

 راهنمای خرید فلنج استیل 

راهنمای خرید فلنج استیل به شما کمک می‌کند تا با در نظر گرفتن عوامل کلیدی، فلنج مناسب برای کاربرد مورد نظرتان را انتخاب کنید. فلنج‌های استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و دما، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. در اینجا به مهم‌ترین نکات در هنگام خرید فلنج استیل اشاره می‌کنیم:

1. تعیین نوع فلنج:

• فلنج گلودار جوشی (Weld Neck): برای فشارهای بالا و دماهای متغیر مناسب است. دارای گردن بلند مخروطی است که تنش را به تدریج به لوله منتقل می‌کند.
• فلنج اسلیپون (Slip-On): نصب آسان و هزینه کمتری دارد. برای فشارهای متوسط و پایین مناسب است. لوله داخل فلنج قرار گرفته و از داخل و خارج جوش داده می‌شود.
• فلنج کور (Blind): برای مسدود کردن انتهای لوله‌ها، نازل‌های تجهیزات یا باز کردن دوره‌ای خطوط استفاده می‌شود.
• فلنج ساکت ولد (Socket Weld): برای لوله‌های با قطر کم و فشارهای بالا مناسب است. لوله داخل حفره فلنج قرار گرفته و از بیرون جوش داده می‌شود.
• فلنج رزوه ای (Threaded): برای کاربردهایی که جوشکاری مجاز نیست یا اتصال و جداسازی مکرر مورد نیاز است. برای فشارهای پایین مناسب است.
• فلنج لپ جوینت (Lap Joint): همراه با استاب اند (Stub End) استفاده می‌شود و امکان چرخش فلنج برای تنظیم سوراخ‌های پیچ را فراهم می‌کند. برای سیستم‌هایی که نیاز به بازرسی و تعویض مکرر دارند مناسب است.
• فلنج صفحه‌ای (Plate Flange): نوع ساده‌ای از فلنج است که معمولاً برای فشارهای پایین و کاربردهای عمومی استفاده می‌شود.

2. تعیین استاندارد فلنج:

• ANSI/ASME: استاندارد آمریکایی که با کلاس‌های فشاری مختلف (150، 300، 600، 900، 1500، 2500) مشخص می‌شود.
• DIN: استاندارد آلمانی که با номинальными давлениями (PN) مختلف (PN6، PN10، PN16، PN25، PN40 و غیره) مشخص می‌شود.
• API: استاندارد موسسه نفت آمریکا که بیشتر در صنایع نفت و گاز کاربرد دارد.
• BS: استاندارد بریتانیا.
• EN: استاندارد اروپا.

هنگام انتخاب استاندارد، به استاندارد مورد استفاده در سیستم لوله‌کشی و تجهیزات خود توجه کنید.

3. تعیین کلاس یا номинальное давление (PN) فلنج:

• کلاس فشاری (Pressure Class): در استاندارد ANSI/ASME، این عدد حداکثر فشار قابل تحمل فلنج در دمای مشخص را نشان می‌دهد.
• PN (Nominal Pressure): در استاندارد DIN، این عدد نیز نشان‌دهنده حداکثر فشار قابل تحمل فلنج در دمای مرجع است.

کلاس یا PN فلنج باید با حداکثر فشار کاری سیستم شما مطابقت داشته باشد.

4. تعیین سایز فلنج:

• سایز فلنج باید با قطر اسمی لوله (Nominal Pipe Size - NPS یا DN) که به آن متصل می‌شود، یکسان باشد.

5. تعیین جنس فلنج (Grade):

• استنلس استیل 304/304L: مقاومت خوب در برابر خوردگی عمومی، مناسب برای بسیاری از کاربردها. گرید 304L کربن کمتری دارد و برای جوشکاری مناسب‌تر است.
• استنلس استیل 316/316L: مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های حاوی کلراید و اسیدهای خاص. گرید 316L کربن کمتری دارد و برای جوشکاری مناسب‌تر است.
• استنلس استیل 321: مقاومت خوب در برابر خوردگی و پایداری در دماهای بالا.
• استنلس استیل 904L: مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های اسیدی قوی.
• آلیاژهای خاص: برای کاربردهای بسیار خاص با شرایط خورندگی یا دمایی شدید، آلیاژهای دیگری مانند Hastelloy، Inconel و Monel نیز موجود هستند.

جنس فلنج باید با نوع سیال عبوری و شرایط محیطی سازگار باشد.

6. تعیین نوع سطح فلنج (Facing):

• سطح تخت (Flat Face - FF): برای اتصالات با فلنج‌های چدنی یا PVC و فشارهای پایین استفاده می‌شود.
• سطح برجسته (Raised Face - RF): رایج‌ترین نوع سطح برای اتصالات فلنج‌های فولادی، آب‌بندی بهتری را فراهم می‌کند.
• سطح زبانه و شیار (Tongue and Groove - T&G): برای ایجاد آب‌بندی محکم‌تر در فشارهای بالا و دماهای متغیر استفاده می‌شود.
• سطح نر و ماده (Ring Type Joint - RTJ): برای فشارهای بسیار بالا و دماهای شدید استفاده می‌شود و نیاز به رینگ آب‌بندی فلزی دارد.

نوع سطح فلنج باید با فلنج مقابل و نوع آب‌بندی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

7. تعداد و نوع سوراخ‌های پیچ:

• تعداد و قطر سوراخ‌های پیچ بر اساس سایز و کلاس فشاری فلنج استاندارد تعیین می‌شود.

8. در نظر گرفتن استانداردهای خاص:

• در برخی صنایع خاص (مانند نفت و گاز)، ممکن است استانداردهای تکمیلی یا الزامات خاصی وجود داشته باشد که باید رعایت شوند.

9. انتخاب تامین‌کننده معتبر:

• از تامین‌کنندگان معتبر و با سابقه خرید کنید تا از کیفیت مواد و ساخت فلنج اطمینان حاصل کنید.
• در صورت نیاز، مدارک و سرتیفیکیت‌های مربوط به جنس و استاندارد فلنج را درخواست کنید.

خلاصه مراحل خرید فلنج استیل

1. تعیین نوع فلنج بر اساس کاربرد و نحوه اتصال.
2. تعیین استاندارد فلنج مطابق با سیستم.
3. تعیین کلاس فشاری یا PN متناسب با فشار کاری.
4. تعیین سایز فلنج مطابق با قطر لوله.
5. تعیین جنس فلنج (Grade) سازگار با سیال و محیط.
6. تعیین نوع سطح فلنج (Facing) مناسب برای آب‌بندی.
7. اطمینان از تعداد و نوع سوراخ‌های پیچ استاندارد.
8. رعایت استانداردهای خاص صنعتی (در صورت وجود).