ASAHI YUKIZAI

شرکت ASAHI YUKIZAI

ASAHI YUKIZAI یک نام تثبیت‌شده در بازار وال‌ها و سیستم‌های پایپینگ ترموپلاستیک با تمرکز بر مقاومت در برابر خوردگی و پایداری عملکرد است. این برند با ارائه راهکارهای کامل شامل وال‌های کنترلی و قطع‌و‌وصل، سیستم‌های لوله‌کشی با خلوص بالا، اتصالات دوجداره ایمنی و اکچویتورهای پنوماتیک و الکتریکی، به انتخاب اصلی واحدهای فرایندی حساس بدل شده است. ترکیب مواد مهندسی‌شده مانند PVC، CPVC، PP، PVDF و آلیاژهای فلوئوروپلیمری با طراحی‌های دقیق سیلینگ، موجب شده محصولات ASAHI در محیط‌هایی که فلزات سنتی مستعد خوردگی و آلودگی هستند، عملکردی پایدار و قابل‌اتکا ارائه کنند.

سابقه کاری و مسیر تکامل

هسته فعالیت ASAHI YUKIZAI بر توسعه پلیمرهای مهندسی و کاربرد آنها در تجهیزات فرایندی شکل گرفته و در گذر زمان به پورتفویی بالغ از وال‌های ترموپلاستیک و سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی رسیده است. این مسیر شامل انتقال فناوری از پلیمرهای پایه به فلوئوروپلیمرهای پیشرفته، ارتقای کیفیت سطح داخلی لوله‌ها برای کاهش زبری و آلودگی، و توسعه پکیج‌های اکچویتوری با قابلیت یکپارچه‌سازی در سامانه‌های کنترل کارخانه است. همکاری نزدیک با نمایندگی‌های منطقه‌ای مانند Asahi/America، گستره پوشش خدمات، استانداردها و مستندسازی را در پروژه‌های EPC و نگهداشت افزایش داده و این برند را به گزینه‌ای مرجع در صنایع حساس تبدیل کرده است.

کشور و حوزه فعالیت جهانی

ASAHI YUKIZAI ریشه ژاپنی دارد و با شبکه شرکت‌های تابعه و نمایندگان رسمی در بازارهای کلیدی مانند آمریکای شمالی، اروپا و آسیا فعالیت می‌کند. حضور جهانی برند، دسترسی به استانداردهای معتبر، آزمون‌های کیفی و زنجیره تأمین مطمئن را تضمین می‌کند. این گستره، امکان ارائه پشتیبانی فنی، آموزش و قطعات یدکی را برای واحدهای عملیاتی در صنایع شیمیایی، نیمه‌رسانا، تصفیه آب، غذا و دارو، و انرژی‌های نو فراهم کرده است.

سبد محصولات و راهکارها

محصولات ASAHI YUKIZAI به‌صورت راهکارهای یکپارچه برای مدیریت جریان، ایمنی و خلوص طراحی می‌شوند و شامل موارد زیر هستند:

وال‌های ترموپلاستیک

• بال‌والو ترموپلاستیک با طراحی دو‌تکه و سه‌تکه، سیلینگ دقیق و مقاومت شیمیایی بالا برای سرویس‌های اسیدی، قلیایی و نمکی
• باترفلای ولو با بدنه‌های پلیمری و آب‌بندی مقاوم، مناسب دبی‌های بالا و سامانه‌های انتقال مایعات فرایندی
• دیافراگم ولو برای کاربردهای تمیز و کنترل دقیق، با سطح داخلی صاف و کاهش نقاط تجمع آلودگی
• چک‌والو در مدل‌های Swing و Wafer برای جلوگیری از جریان معکوس و حفاظت پمپ‌ها و تجهیزاتی که به برگشت جریان حساس‌اند
• سوزنی و گاگی برای تنظیم دقیق دبی در خطوط نمونه‌گیری و سرویس‌های ابزار دقیق

اکچویتورها و تجهیزات کنترلی

• اکچویتور پنوماتیک با گشتاور پایدار، سازگار با هوای فشرده کارخانه و امکان نصب کنترلرهای موقعیت
• اکچویتور الکتریکی با پکیج‌های کنترل، مناسب یکپارچه‌سازی با DCS و PLC و ارائه سیگنال‌های استاندارد وضعیت
• لیمیت سوئیچ با نشانگر وضعیت و کیت‌های نصب برای وال‌های ترموپلاستیک، جهت بازخورد قابل‌اعتماد به سیستم‌های کنترل

سیستم‌های لوله‌کشی ترموپلاستیک

• سیستم‌های PVC و CPVC برای آب صنعتی، مواد شیمیایی عمومی و کاربردهای آب‌شرب با گریدهای مناسب
• سیستم‌های PP و PVDF با خلوص بالا برای آب فوق‌خالص، محلول‌های خورنده و فرایندهای Cleanroom در صنایع نیمه‌رسانا و دارویی
• پایپینگ دوجداره برای ایمنی نشت و مدیریت ریسک در انتقال سیالات خطرناک، با مانیتورینگ فضای بین‌دیواره

اتصالات و لوازم جانبی

• فلنج‌های پلیمری، یونیون‌ها و کوپلینگ‌ها با طراحی مقاوم به ضربه و ارتعاش
• نشانگرهای موقعیت، کیت‌های نصب گیج و پنل‌های ساده نمونه‌گیری با مواد سازگار با سیالات هدف
• چسب‌ها و جوش‌های تخصصی برای اتصال پایدار و کم‌نشتی در سیستم‌های ترموپلاستیک

صنایع هدف و کاربردها

• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: انتقال اسیدها و قلیاها با حداقل خوردگی، کاهش هزینه‌های نگهداشت و افزایش عمر تجهیزات
• نیمه‌رسانا و الکترونیک: سیستم‌های PVDF با پاکیزگی سطح داخلی و کنترل آلودگی ذرات برای آب فوق‌خالص و مواد شیمیایی حساس
• تصفیه آب و فاضلاب: وال‌های مقاوم به کلر و ترکیبات اکسیدکننده، مناسب سامانه‌های کلرزنی، اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون
• غذا و دارو: پایپینگ با گریدهای قابل‌قبول برای فرایندهای تمیز، کاهش نقاط تجمع باکتری و تسهیل CIP
• انرژی و آب‌های فرایندی: انتقال ایمن سیالات کم‌خورنده تا بسیار خورنده در واحدهای جانبی نیروگاه‌ها

فناوری مواد و طراحی

• انتخاب پلیمرهای مهندسی مانند PVC، CPVC، PP و PVDF بر اساس سازگاری شیمیایی، دمای سرویس و الزامات خلوص
• طراحی سطوح داخلی صاف برای کاهش افت فشار و جلوگیری از تشکیل رسوب و آلودگی
• سیلینگ‌های پیشرفته با O-Ring های سازگار، بهینه‌سازی برای چرخه‌های باز و بسته مکرر و کاهش نشتی‌های میکرو
• بدنه‌های سبک با مقاومت مکانیکی مناسب که نصب، بازرسی و نگهداشت را ساده می‌سازد

استانداردها و کیفیت

• انطباق با الزامات آزمون فشار، نشتی و دوام در بازه‌های دمایی موردنیاز صنایع هدف
• مستندسازی فنی شامل دیتاشیت، دستورالعمل نصب، منحنی‌های دبی و گواهی‌های سازگاری مواد برای پروژه‌های ممیزی‌محور
• رهگیری سریال و کنترل کیفیت چندمرحله‌ای برای تضمین یکنواختی عملکرد در دسته‌های تولید

خدمات مهندسی و پشتیبانی

• مشاوره انتخاب ماده و پیکربندی وال و پایپینگ بر اساس نمودار سازگاری شیمیایی و شرایط فرایندی
• سایزینگ وال‌ها و تعیین Cv، بررسی افت فشار و انتخاب اکچویتور متناسب با گشتاور و شرایط محیطی
• طراحی سیستم‌های دوجداره و برنامه‌های مانیتورینگ نشتی برای ارتقای ایمنی
• آموزش نصب و نگهداشت، تأمین قطعات یدکی و کیت‌های سرویس، و پشتیبانی پس از فروش با شبکه نمایندگان منطقه‌ای

مزیت‌های رقابتی

• تمرکز بر ترموپلاستیک‌های مقاوم به خوردگی که در برابر اسیدها و اکسیدکننده‌ها عملکردی برتر نسبت به فلزات رایج دارند
• سطوح داخلی با خلوص بالا در سیستم‌های PVDF برای کاهش آلودگی و کنترل ذرات در فرایندهای حساس
• اکچویتورهای سازگار با سیستم‌های کنترل کارخانه و امکان بازخورد دقیق وضعیت وال‌ها
• راهکارهای یکپارچه از وال تا پایپینگ و اتصالات که ریسک ناسازگاری و نشتی را کاهش می‌دهد

راهنمای انتخاب برای پروژه‌های ابزار دقیق

• تعیین نوع سیال، دما و فشار عملیاتی و تطبیق ماده بدنه و سیلینگ با نمودار سازگاری شیمیایی
• تحلیل دبی و افت فشار برای انتخاب مدل بال‌والو، باترفلای یا دیافراگم با توجه به پروفایل جریان
• در سرویس‌های تمیز یا با نیاز به خلوص بالا، ترجیح سیستم‌های PVDF و دیافراگم ولو با طراحی‌های Low Dead Space
• برای سیالات خطرناک یا محیط‌های حساس به نشت، استفاده از پایپینگ دوجداره و پایش فضای بین‌دیواره توصیه می‌شود
• انتخاب اکچویتور با توجه به سیکل کاری، در دسترس بودن منابع انرژی و نیاز به بازخورد وضعیت

پرسش‌های متداول

آیا وال‌های ترموپلاستیک برای فشارهای صنعتی مناسب‌اند؟

در کلاس‌های فشاری مشخص و با انتخاب صحیح ماده و سیلینگ، وال‌های ترموپلاستیک عملکرد مطمئنی ارائه می‌دهند و در محیط‌های خورنده نسبت به فلزات سنتی مزیت دارند.

کدام مواد برای سیالات بسیار خورنده مناسب‌ترند؟

PVDF و فلوئوروپلیمرها به‌طور معمول مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی بالاتری دارند و برای اسیدها و اکسیدکننده‌های قوی انتخاب‌های امن‌تری هستند.

آیا امکان یکپارچه‌سازی با سامانه‌های DCS و PLC وجود دارد؟

بله، پکیج‌های اکچویتور پنوماتیک و الکتریکی با لیمیت سوئیچ‌ها و سیگنال‌های استاندارد، ادغام با سامانه‌های کنترلی کارخانه را تسهیل می‌کنند.

آیا سیستم‌های دوجداره برای همه خطوط توصیه می‌شود؟

در خطوط با سیالات خطرناک یا محیط‌های با ریسک بالا، پایپینگ دوجداره لایه‌ای اضافی از ایمنی فراهم می‌کند و با مانیتورینگ نشتی، از حوادث و توقف تولید جلوگیری می‌شود.

جهت مشاهده وب سایت رسمی شرکت ASAHI YUKIZAI اینجا کلیک کنید .