Bopp and Reuther

شرکت Bopp & Reuther Messtechnik GmbH که در سال 1872 در مانهایم آلمان تأسیس شد، با اختراع اصل چرخ سنج بیضی شکل برای تولید فلومترها، دانسیته و غلظت سنج و همچنین دوز سنج ها به خوبی شناخته شد. بنابراین ما به اندازه گیری صنعتی مایعات، گازها و بخار کیفیت و دقت کاملاً جدیدی داده ایم.

Bopp & Reuther Messtechnik GmbH یک شرکت باسابقه آلمانی در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات اندازه‌گیری جریان، فشار، دما و تراکم سیالات است. هسته اصلی شرکت در شهر Mannheim و بخشی از گروه صنعتی Samson AG است که یکی از بزرگ‌ترین سازندگان سیستم‌های کنترل و ابزار دقیق فرایندی در جهان محسوب می‌شود.

بر اساس صفحه رسمی «About Us» این شرکت، تاریخ تأسیس آن به ۱۸۹۸ (اواخر قرن نوزدهم) برمی‌گردد، زمانی که دو مهندس آلمانی با هدف توسعه فناوری اندازه‌گیری دقیق برای صنایع بخار و فرآیندهای شیمیایی، نخستین خطوط تولید شیرهای تنظیم فشار و فلومترهای مکانیکی را بنا گذاشتند.

با رشد صنعت شیمی در اروپا و نیاز به اندازه‌گیری‌های مطمئن در محیط‌های تحت فشار، Bopp & Reuther به یکی از پایه‌گذاران صنعت ابزار دقیق مدرن تبدیل شد و تا امروز بیش از یک قرن تجربه مهندسی در ثبت معیارهای فشار و جریان فرایندی را در کارنامه خود دارد.

کشور و پایگاه‌های تولیدی

مرکز اصلی شرکت در شهر Mannheim – Germany مستقر است و کارخانه آن با مساحت بیش از ۲۰۰۰۰ متر مربع شامل واحدهای طراحی، ریخته‌گری، ماشینکاری، کالیبراسیون و تست است.

تمام تولیدات دارای گواهی‌های بین‌المللی ISO 9001 : 2015، و ISO 14001 برای مدیریت محیط زیست هستند.

علاوه بر دفتر مرکزی در آلمان، برند در شبکه جهانی Samson Group حضور دارد که شامل دفاتر فنی و انبار در کشورهای آمریکا، چین، هند، روسیه و ترکیه است. به این ترتیب خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی در سطح جهانی فراهم است.

سابقه کاری و تحولات فنی

از صفحات تاریخچه رسمی می‌توان سه دوره تحول فنی را برای Bopp & Reuther تشخیص داد:

مرحله نخست (۱۸۹۸ تا ۱۹۵۰): تولید شیرهای صنعتی، فلومترهای مکانیکی و رکتیفایرهای فشار برای نیروگاه‌ها و صنایع بخار.

مرحله دوم (۱۹۵۰ تا ۱۹۹۰): توسعه ابزارهای اندازه‌گیری دقت بالا، معرفی فلومترهای مغناطیسی و شروع استانداردسازی کالیبراسیون مطابق DIN و IEC.

مرحله سوم (پس از ۱۹۹۰): ورود به دستگاه‌های اندازه‌گیری فلو مبتنی بر اصول Vortex, Density, Ultrasonic and Differential Pressure و ادغام در Samson AG Group در دهه ۲۰۰۰ که باعث گسترش جهانی محصولات شد.

در سال ۲۰۲۲ نیز واحد «Bopp & Reuther Messtechnik» تمرکز خود را بر توسعه فناوری‌های دیجیتال، ابزارهای ارتباطی ۴–۲۰ mA، HART، و Modbus RTU قرار داده و همزمان سیستم‌های اندازه‌گیری برای محیط‌های خطرناک و دماهای بالا را به استانداردهای ATEX و IECEx ارتقا داده است.

محصولات اصلی

سایت رسمی شرکت نشان می‌دهد Bopp & Reuther تولیدکننده‌ی طیف کامل Flow Measurement instruments و Process Control Devices است. محصولات عمده آن عبارت‌اند از:

فلومترهای مغناطیسی ( Magnetic Flow Meters ):

برای اندازه‌گیری جریان سیالات رسانا، مناسب برای صنایع شیمیایی، غذایی، انرژی و آب. نسخه‌های مقاوم در برابر خوردگی با الکترود تانتالوم و استنلس استیل موجودند.

فلومترهای ورتکس (Vortex Flow Meters):

مبتنی بر اصل کارمن (Kármán Vortex Street)، مناسب برای بخار، گاز، و مایعات با ویسکوزیته متوسط.

فلومترهای دیفرانسیل ( Differential Pressure Flow Devices ):

شامل اوریفیس پلیت، ونچوری تیوب، و نوزل که در واحدهای اندازه‌گیری فشار همراه با ترانسمیترهای صلیبی دقیق عرضه می‌شود.

فلومترهای اولتراسونیک ( Ultrasonic Flow Meters ):

برای اندازه‌گیری نرخ جریان بدون تماس، در سیستم‌های آب و فاضلاب و سرویس‌های تمیز به‌کار می‌روند.

دستگاه‌های چگالی (Density and Concentration Meters):

ابزارهای خاص برای تعیین دقیق چگالی سیالات فرایندی، خصوصاً در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها.

ترانسمیترهای فشار و سطح:

مدل‌های صنعتی با عملکرد در دماهای تا ۴۰۰ °C و فشارهای تا ۶۰۰ بار، قابل نصب بر روی خطوط فرآیندی و بویلرها.

سایر قطعات و خدمات:

شیرهای نمونه‌برداری، تجهیزات تست و کالیبره‌کننده فشار، نرم‌افزارهای مانیتورینگ (BRMView) و لوازم جانبی Mounting و Instrumentation Accessories.

کاربردها در صنایع مختلف

بر اساس توضیحات وب‌سایت و بروشورهای رسمی، محصولات Bopp & Reuther در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند:

• نفت، گاز و پتروشیمی: اندازه‌گیری دقیق جریان نفت خام، گازهای خورنده و بخار فرایندی.
• تولید انرژی و نیروگاه‌ها: اندازه‌گیری جریان بخار و تغذیه بویلرها.
• صنایع غذایی و نوشیدنی: فلومترهای بهداشتی با جنس فولاد ضدزنگ ۱.۴۴۰۴.
• صنعت آب و فاضلاب: کنترل دقیق دبی، فشار و تراکم مایعات.
• صنایع دارویی و بیوتکنولوژی: نسخه‌های Clean Process با گواهی EHEDG.
• تجهیزات تست و کالیبراسیون: برای انستیتوهای اندازه‌گیری، آزمایشگاه‌های فشار و جریان.

استانداردها و کیفیت تولید

براساس بخش Certifications & Quality Policy سایت رسمی، تمام ابزارها تحت کنترل کیفی مطابق با استانداردهای بین‌المللی ساخته می‌شوند:

DIN EN ISO 9001:2015, ATEX Directive 2014/34/EU, IECEx, PED, CE, RoHS Compliance, و WEEE.

هر محصول قبل از ارسال، در آزمایشگاه کالیبراسیون جریان و فشار واقع در Mannheim تست می‌شود. تجهیزات تست دارای ردیابی به استانداردهای ملی آلمان (DKD – Deutscher Kalibrierdienst) هستند. این موضوع باعث دقت بالا و قابلیت اعتماد ابزارها در کاربردهای حیاتی فرایندی می‌شود.

همکاری‌ها و خدمات مهندسی

Bopp & Reuther با تولیدکنندگان بزرگ سامانه‌های کنترل و اتوماسیون مانند Siemens, Samson, Emerson و Endress+Hauser همکاری دارد.

خدمات مهندسی آن شامل طراحی سفارشی برای پروژه‌ها، محاسبه انتخاب اقتصادی فلومتر، ارائه نرم‌افزارهای sizing و configuration، و پشتیبانی مستمر در سایت مشتری است.

در سایت رسمی و شبکه LinkedIn شرکت تأکید شده فناوری‌های اندازه‌گیری در همکاری با تیم‌های مهندسی فرآیند کاربر توسعه می‌یابد و هر پروژه قبل از تولید مدل واقعی با نرم‌افزارهای CAD سه‌بعدی و شبیه‌سازی CFD تحلیل می‌شود تا افت فشار، پاسخ گذرا و دقت اندازه‌گیری بهینه شود.

مزیت‌های رقابتی برند

چند ویژگی باعث برتری Bopp & Reuther در بازار ابزار دقیق فرایندی شده است:

• بیش از یک قرن تجربه مهندسی و نوآوری در فناوری Flow Measurement.
• بهره‌گیری از زیرساخت تحقیقاتی Samson AG و دسترسی جهانی به نمایندگی‌ها.
• تخصص در سرویس‌های High Pressure & High Temperature تا 600 bar و 400 °C.
• طراحی‌های مقاوم در برابر خوردگی با Tantalum, Hastelloy, Titanium, Stainless Steel.
• قابلیت ارتباط دیجیتال و انتخاب مدل‌های با خروجی 4–20 mA, HART, Fieldbus و Modbus.
• تأمین سریع قطعات یدکی و خدمات کالیبراسیون با مراکز محلی گروه Samson.

مسیر توسعه و چشم‌انداز

در مصاحبه‌های رسمی و صفحه “News & Events” سایت، شرکت اعلام کرده در چارچوب سیاست دیجیتال Samson گسترش محصولات هوشمند (Smart Flow Instruments) را در دستور کار دارد.

مدل‌های جدید ترانسمیتر دیجیتال با سنسورهای هوشمند، جمع‌آوری داده از راه دور (Cloud Connectivity) و قابلیت IoT برای پایش وضعیت تجهیز در زمان واقعی رو به گسترش هستند.

این راهکارهای نسل جدید نه‌تنها بهره‌وری صنعتی را افزایش می‌دهند بلکه از طریق Predictive Maintenance به کاهش توقف خطوط فرآیند کمک می‌کنند.