تجهیزات دوار بخش مهمی از صنایع و طراحی ماشینآلات صنعتی هستند. در انواع الکتروموتورها، گیربکسها و حتی بازوهای رباتیک، قطعات دوار مختلف فعالیت میکنند که برای حرکت روان به بلبرینگ نیاز دارند. بلبرینگها نوعی یاتاقان ساچمهای بسیار کاربردی هستند که برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک و تثبیت موقعیت آنها هنگام حرکت استفاده می شوند.
در صنعت از انواع بلبرینگ برای تبدیل اصطکاک لغزشی به حرکت غلتشی استفاده میکنند که این ویژگی باعث میشود تا قطعات دوار ماشینآلات به نرمی و با مقاومت بسیار کمتری حرکت کنند.
بلبرینگ نوعی یاتاقان ساچمهای است که در بین قطعات متحرک با حرکت دورانی قرار میگیرد. وظیفه اصلی این قطعه کاهش اصطکاک میان دو سطح هنگام حرکت دورانی است که با تبدیل اصطکاک لغزشی به اصطکاک غلطشی انجام میشود. به زبان ساده، ایجاد یک لایه از ساچمههای غلطان باعث میشوند که قطعات با مقاومت کمتر و حرکت نرم نسبت به یکدیگر جابجا شوند.
ساختار بلبرینگ ها از دو حلقه بیرونی و درونی تشکیل شده است که ساچمههای فلزی یا پلاستیکی در میان آنها قرار میگیرد. حلقه داخلی به شفت متحرک و حلقه خارجی به محفظه ثابت متصل هستند. در میان دو حلقه تعداد زیادی ساچمه قرار گرفته که هنگام جابجا شدن قطعات متحرک داخل شیار بلبرینگ میغلتند.
به این ترتیب حرکت لغزشی اجزای مکانیکی تحت تاثیر حرکت غلطشی ساچمهها قرار گرفته و اصطکاک به شدت کاهش پیدا میکند. استفاده از این تجهیزات باعث ایجاد حرکت نرم، روان، تحمل همزمان نیروها و نهایتا افزایش چشمگیر طول عمر مفید دستگاهها میشود.

انواع بلبرینگها را براساس شکل ظاهری، نوع کاربرد و نوع باری که تحمل میکنند در دستهبندیهای مختلف قرار میدهند. این دستهبندیها پایه انتخاب آنها مطابق با شرایط بهرهبرداری از سیستم و راهاندازی قطعات متحرک است و حداقل شش نوع اصلی داریم:
بلبرینگهای شیار عمیق رایجترین و پرکاربردترین نوع در دنیا هستند و ساختار آن ها شامل حلقه داخلی، حلقه خارجی، قفسه و مجموعهای از ساچمهها هستند. نام این مدل از شیارهای روی حلقهها گرفته شده که ساچمهها به خوبی در داخل آنها جای میگیرند و باعث کاهش قابل توجه اصطکاک در دورهای بالا میشود.
مدلهای شیار عمیق همیشه گزینه ایدهآل تجهیزات دوار سرعت بالا هستند و ساختار مناسبی برای تحمل بارهای ترکیبی شعاعی و محوری دارند. از این مدلهای شیار عمیق برای ساخت انواع موتورهای الکتریکی، لوازم خانگی، گیربکسهای صنعتی، قطعات دوار خودروها، ابزارهای موتوری و بسیاری از ماشینآلات صنعتی استفاده میکنند.

مزایا:
معایب:
این نوع بلبرینگها به طور ویژه برای تحمل همزمان بارهای ترکیبی شعاعی و محوری طراحی شدهاند و توانایی تحمل بارهای سنگین محوری را دارند. ساختار طراحی این مدل به شکلی است که ساچمهها با یک زاویه مشخص در تماس با حلقهها قرار میگیرند و وجود این زاویه باعث میشود تا به خوبی بارهای محوری که از سمت جانبی فشار میآورند را تحمل کنند. از طرفی همین قابلیت کافی است تا بهترین نوع برای تحمل سرعتهای بسیار بالا باشند. از این مدلهای زاویهای برای طراحی ماشین ابزارها مانند دستگاههای تراش، فرز با دقت عملکرد خوب و سرعت زیاد استفاده میکنند. همچنین بلبرینگ گزینه ای ایدهآل برای ساخت گیربکس صنعتی سنگین، پمپ های قوی، یاتاقان چرخ خودروها و موتورهای الکتریکی است.
.webp)
مزایا:
معایب:
این بلبرینگها به شکلی طراحی شدهاند که شرایط نصب نامتعارف و تحت فشار مانند خمیدگی شفت یا خطای هم محوری هنگام نصب را اصلاح میکنند. ویژگی منحصر به فرد این مدل در طراحی کروی (محدب) رینگ خارجی آن نهفته است. زیرا رینگ محدب آنها قابلیت جابجا شدن مختصر را فراهم میکند. در این صورت اگر شرایط سختی مانند خمیدگی شفت حاصل شود، بلبرینگ قادر است موقعیت خود را تغییر داده و این شرایط را تحمل کند. بیشترین کاربرد مدلهای خود تنظیم در طراحی نوار نقالهها و کانوایرها است. اما از این مدلهای خاص در بسیاری تجهیزات دیگر مانند ماشینآلات صنعتی و کشاورزی از قبیل دروگر یا کمباین و حتی طراحی غلطکهای سنگین در صنایع چوب و کاغذ و... نیز استفاده میکنند.

مزایا:
معایب:
این نوع بلبرینگها انحصارا برای نصب شدن در کف و حرکت قطعات عمودی مکانیکی طراحی شدهاند. لذا به خوبی میتوانند بارهای سنگین محوری از نوع فشاری یا کششی را تحمل نمایند. ساختار مدلهای کف گرد در مقایسه با دیگر مدلها سادهتر و در عین حال کاملا متفاوت است.
در این ساختار حلقه بالایی روی شفت سوار شده و همراه آن میچرخد، اما حلقه پایینی درون محفظه ثابت قرار گرفته و نمیچرخد. قطر داخلی حلقه پایینی کمی بیشتر از شفت طراحی شده تا شفت توانایی حرکت آزادانه داخل آن را داشته باشد. از این نوع قطعات صنعتی برای طراحی صفحه کلاجها، جکهای مکانیکی و سنگین وزن، شیرآلات صنعتی از قبیل شیرهای کشویی یا توپی بسیار بزرگ، ماشینآلات راهسازی و... استفاده میکنند. این بلبرینگها در دو مدل کف گرد یک ردیفه و دو ردیفه طراحی میشوند.

مزایا:
معایب:
بلبرینگهای مینیاتوری نسخه بسیار کوچک شده مدلهای شیار عمیق هستند و مانند آنها از حلقه داخلی، خارجی، ساچمهها و قفسه تشکیل شدهاند، اما ابعاد این مدلها بسیار کوچکتر و کمتر از یک سانتیمتر است. ساچمه این بلبرینگها گاهی به کوچکی یک دانه شن خواهد شد. از این مدلهای مینیاتوری برای طراحی تجهیزات دوار ظریف و حساس مانند هارد دیسکها، فن خنک کننده کامپیوتر، چاپگرها، تجهیزات دندانپزشکی و... استفاده میکنند.

مزایا:
معایب:
در این بلبرینگها به جای ساچمههای کروی از غلطکهای باریک و دراز شبیه به سوزن استفاده شده است که این طراحی باعث شده تا نسبت طول به قطر این غلطکها زیاد شود. برخی مدلهای سوزنی حتی دارای رینگ (حلقه) داخلی نیستند و غلطکهای سوزنی آنها مستقیم روی شفت میچرخند.
از مدلهای سوزنی عموماً در صنعت خودروسازی برای طراحی میل لنگ، شاتون و یا گیربکسهای اتوماتیک استفاده میکنند. همچنین این قطعات در ساخت انواع ماشینآلات کشاورزی، راهسازی و یا تجهیزات بستهبندی نیز کارایی دارند.

مزایا:
معایب:
اگرچه در هر بلبرینگ تعداد زیادی ساچمه روی رینگها میغلتد و اصطکاک را به مقدار قابل توجه کم میکند، اما نهایتاً یک حرکت فلز به فلز است و باید روانکاری شود. ساختار طراحی این قطعات از نظر روانکاری متفاوت است که در سه گروه دسته بندی می شوند:
این نوع دارای کاور فلزی یا پلاستیکی در هر دو سمت جانبی هستند. مدلها با کاور فلزی اصطلاحاً ZZ یا 2Z هستند که برای استفاده در محیطها با گرد و خاک خشک کارایی دارند. اما برخی مدلها با کاور لاستیکی تولید شده که با عنوان RS یا 2RS میشناسیم. این مدلهای کاور لاستیکی برای استفاده در محیطهای مرطوب یا پر از گرد و خاک استفاده میشوند. در پشت پوشش محافظ این نوع و تمام فضای خالی میان ساچمهها پر از گریس است که در کارخانه پر شده و در تمام طول عمر مفید خود دیگر نیازی به روانکاری ندارند. ولی برای استفاده در سرعتهای بسیار زیاد مناسب نیستند.
این بلبرینگها هیچ کاوری ندارند و از کارخانه بدون گریس اولیه عرضه میشوند و در صورت استفاده باید با روغن مناسب روانکاری شوند. از آنجا که ویسکوزیته روغن روانکاری بسیار کم است، مقدار اصطکاک تولید شده ساچمهها ناچیز و قابلیت دستیابی به سرعتهای بسیار بالا را دارد. اما باید فکری برای روانکاری مستمر داخل سیستم شود. برای همین نیاز به نگهداری پیوسته و پرهزینه دارند و یا در سیستم ها با روانکاری داخلی مانند گیربکس و یا تجهیزات مجهز به روغن پاش استفاده میشوند. معمولاً برای طراحی توربینها، گیربکسهای سنگین و ماشینآلات با سرعت بالا از این مدلها استفاده میکنند.

در این مدلها از یک پوشش متخلخل که پر از روغن است برای روانکاری ساچمهها استفاده میشود. این پوشش متخلخل معمولاً پلیمری است و به جای قفسههای سنتی در ساختار بلبرینگ تعبیه شده است و پیوسته اما به مقدار اندک روغن خود را برای عملکرد روان ساچمهها پس میدهد. از این مدلها در ساخت ماشینآلات حساس به آلودگی روغن مانند صنایع غذایی و دارویی استفاده میکنند.
آشنایی با انواع بلبرینگ تنها مقدمه ورود به دنیای بزرگ آنها است. اما به عنوان یک فنی کار ماهر باید توانایی شناسایی آنها و بررسی قابلیتهای کاربردی از روی کد مربوطه را داشته باشید. برای شناسایی هر محصول از کد منحصر به فردی استفاده میشود که با رمزگشایی آن میتوانید درباره نوع، اندازه، آببندی و یا نوع قفسه اطلاعات لازم را استخراج کنید. برای مثال کد نمونه زیر را در نظر بگیرید:
WF 7200 B XL 2RS
بخش اول: پیشوند کد
این بخش یک کد است که با حروف انگلیسی نمایش داده می شود و در کد مثال ما عبارت WF در ابتدای آن بیانگر همین موضوع است. البته اکثر برندها از درج پیشوند در ابتدای کد محصول خودداری میکنند. جدول زیر برای بیان مفهوم این عبارتهای خلاصه شده در پیشوند کد است:
پیشوند | توضیحات |
F | شیار عمیق با فلنج روی رینگ خارجی |
WS | کف گرد با واشر شفت رولبرینگ استوانهای |
WF | شیار عمیق با فلنچ روی رینگ خارجی از جنس فولاد |
W | شیار عمیق و از جنس فولاد ضد زنگ |
R | رینگ داخلی یا خارجی قابل جدا شدن است |
K | رولبرینگ استوانهای با قفسه کف گرد |
GS | رولبرینگ دارای واشر محفظه |
بخش دوم: نوع بلبرینگ
بخش دوم کد، نمایانگر نوع محصول است که به شکل عدد نوشته شده و در مثال ما مقدار عددی ۷۲ را در بر میگیرد. البته برای این بخش و اعداد مربوط به آن نیز جدول کاملی مطابق با استانداردها تهیه کردهایم:
نوع بلبرینگ | شماره فنی | ||
0.1 | ۴ و ۳ و ۲ | ||
شیار عمیق | ۶۳۰ و ۱۶۱ و ۱۶۰ و ۶۰ | ۶۲۲ و ۶۴ و ۶۲ و ۴۳ و ۴۲ و ۳ و ۲ | |
تماس زاویهای | تک ردیفه | ۷۰ | ۷۳ و ۷۲ |
دو ردیفه | -- | ۳۳ و ۳۲ | |
چهار نقطه تماس | -- | QJ3 و QJ2 | |
خود تنظیم | ۱۳۰ و ۱۰ | ۲۳ و ۱۱۳ و ۱۱۲ و ۱۳ و ۱۲ | |
کف گرد | ۵۱۱ | ۵۱۳ و ۵۱۲ | |
بخش سوم: اندازه بلبرینگ
بخش بعدی کد یک عدد دو رقمی است که اندازه بلبرینگ را معرفی میکند. این اندازه را براساس قطر داخلی آن محاسبه کرده و کدگذاری میکنند. مقدار این بخش در کد مثال ما ۰۰ است که نشان میدهد درباره یک محصول با قطر داخلی ۱۰ میلیمتری صحبت میکنیم. جدول کاملتر اطلاعات این بخش به قرار زیر است:
کد فنی | اندازه قطر داخلی |
۰۰ | ۱۰ میلیمتر |
۰۱ | ۱۲ میلیمتر |
۰۲ | ۱۵ میلیمتر |
۰۳ | ۱۷ میلیمتر |
بخش چهارم: پسوند کد
پسوند در بخش انتهایی کد شامل بخشهای متعددی از قبیل نوع آب بندی، نوع قفسه، جای خار، مواد سازنده و نوع روانکاری آن میشود. این بخش فرمول ثابتی ندارد و کد یک بلبرینگ ممکن است دارای چندین پسوند مختلف باشد. اما در کل برای توضیح بخشهای مختلف بررسی جداول زیر سودمند هستند:
کد آببند
انواع بلبرینگ ممکن است دارای هیچ بخش آببندی نباشند و یا در جوانب آنها از آببندهای فلزی و پلاستیکی استفاده شود. در کد مثال ما عبارت RS انتهای پسوند معرف آببندی پلاستیکی از یک طرف است. جدول زیر برای بررسی نوع آببندی است:
کد | توضیحات |
Z | آببندی فلزی از یک طرف |
2Z یا Z2 | آببندی فلزی از هر دو طرف |
RS | آببندی پلاستیکی از یک طرف |
2RS | آببندی پلاستیکی از دو طرف |
کد قفسه
قفسه بلبرینگ برای قرار دادن ساچمه در جای خود هستند و از افتادن آنها به بیرون از بلبرینگ جلوگیری میکنند. کد فنی این بخش به قرار زیر است:
کد فنی | توضیحات |
V | بدون قفسه |
C یا JP | فولادی |
F | فولاد ماشین کاری شده |
J | فولاد پرس کاری شده |
ML و MI و MB و M | برنجی مدلهای مختلف |
P و TN | پلی آمید |
TV و PH | پلی آمید تقویت شده |
بلبرینگها با توجه به نوع ساخت و متریال استفاده شده در آنها متفاوت هستند و قاعدتاً برای نامگذاری و کددهی به عبارتهای متفاوتی نیاز دارند. عبارتهایی که ممکن است در کد یک محصول به آن اشاره نشود و در دیگر مدلهای خاص پیش بینی شده است. جدول زیر برای دستهبندی این پسوندهای خاص است:
پسوند | توضیحات |
N | جای خار در رینگ خارجی |
R | رینگ خارجی فلنجدار |
NR | جای خار در رینگ خارجی |
HA | رینگهای داخلی |
HB | رینگهای داخلی و خارجی سخت شده |
S | رینگ داخلی و خارجی تثبیت شده |
K | سوراخ مخروطی |
انتخاب بهترین برند بلبرینگ کمی پیچیده است، زیرا در بازار دهها نام تجاری از برندهای اروپایی، چینی و حتی ایرانی حضور دارند که محصولات شایسته و کاملاً استاندارد را عرضه میکنند. اگر به دنبال بهترین برند خارجی بلبرینگ بازار هستید، خرید از برندهای زیر را توصیه میکنیم:
علاوهبر این نامهای بینالمللی، چند شرکت ایرانی نیز هستند که با تمرکز بر مونتاژ و تحت لیسانس شرکتهای بینالمللی انواع بلبرینگ را عرضه میکنند. از این میان شرکت بلبرینگ سازی ایران (IBC) تحت لیسانس SKF سوئد بهترین برند ایرانی است. برند عظام (Ezam) و یا پاسیکو (Pasico) نیز دیگر نامهای مطرح شرکتهای مونتاژ کننده ایرانی در این صنعت محسوب میشوند.
قیمت بلبرینگ همیشه از دغدغههای اصلی خریداران است و نمی توان عدد ثابتی را برای آن در نظر گرفت. زیرا قیمت این قطعات کوچک فنی کاملاً تحت تاثیر فاکتورهای زیادی از جمله برند، سایز، روش آب بندی و اصالت کالا قرار دارد. همچنین سایه نوسانات ارز همیشه در این بازار سنگینی کرده و گاهاً قیمت ها را به شکل نامتعارف جابجا می کند.
از طرفی باید به دنبال محصولات اصیل بازار باشید. متأسفانه انواع محصولات فیک و تقلبی با نشان تجاری برندهای مطرح همچون SKF در بازار ایران خودنمایی میکنند که خیلیها را به اشتباه میاندازد. اما میتوانید برای بررسی قیمتها و مشاوره خرید بلبرینگ با تضمین اصالت کالا از برندهای مطرح بازار با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

در صورتی که قصد خرید بلبرینگ با بهترین قیمت و کیفیت را دارید، پیکاتک به عنوان بزرگ ترین مرجع آنلاین تجهیزات ابزار دقیق و کالاهای صنعتی در ایران، بستری امن برای دسترسی بی واسطه به برترین برندهای جهانی فراهم کرده است. با خرید از پیکاتک، شما از مزایای زیر بهرهمند خواهید شد:
آنچه مسلم است انتخاب بلبرینگ مناسب تاثیر مستقیم بر کارایی، طول عمر و هزینه تعمیرات دستگاه دارد. اما در عمل با سیستمهای مختلف صنعتی و ساختار پیچیده و صدها هزار نوع از برندهای مختلف روبرو هستید. با این حال کافی است نکات زیر را بررسی کنید تا محصول ایدهآل و کاملاً تخصصی پروژه خود را تهیه نمایید:
✅ بررسی ابعاد و اندازهها: هنگام خرید بلبرینگ اولین چیزی که باید بررسی کنید ابعاد و اندازه محصول مطابق با نیاز پروژه است. در این مرحله به اطلاعات فنی کلیدی از قبیل قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD)، عرض (Width) و کد استاندارد نیاز دارید.
✅ نوع بلبرینگ را انتخاب کنید: در قدم بعدی لازم است تا با توجه به نوع بار مدل مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال مدلهای شیار عمیق برای بارهای شعاعی (عمودی) مناسب هستند و این در حالی است که بهتر است از مدلهای کف گرد برای بار محوری (جانبی) استفاده کنید. همچنین اگر احتمال نا هممحوری یا لرزش شفت زیاد است، توصیه میکنیم که حتماً مدل خود تنظیم تهیه کنید.
✅ به آب بند (کاور) بلبرینگ توجه کنید: قدم بعدی بررسی کاور آب بند است:
✅ برند، گارانتی و اعتبار شرکت عرضه کننده را ارزیابی کنید: در آخرین مرحله که تمام اطلاعات کافی از نظر ابعادی، نوع و آببندی را کسب کردهاید وقت آن است که محصول مورد نظر را از برندهای معتبر بازار تهیه کنید.

بلبرینگ و قطعات صنعتی با کیفیت بالا را از پیکاتک بخرید!