پمپ سانتریفیوژ (گریز از مرکز)

پمپ سانتریفیوژ چیست؟

پمپ سانتریفیوژ (Centrifugal Pump) یا پمپ گریز از مرکز یکی از متداول‌ ترین انواع پمپ‌ های دینامیکی است که برای انتقال و جابه‌ جایی انواع مایعات با ویسکوزیته پایین مانند آب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

این پمپ‌ ها بر پایه ایجاد نیروی گریز از مرکز  (Centrifugal Force) عمل می‌ کنند؛ به این معنا که با ورود سیال به مرکز پروانه و چرخش آن با سرعت بالا، انرژی سیال افزایش یافته و در نهایت با فشار بیشتری از خروجی پمپ تخلیه می‌ شود. ویژگی هایی نظیر ساختار ساده، طول عمر بالا، هزینه نگهداری کم و توانایی ایجاد دبی زیاد، این پمپ را به پرکاربردترین پمپ صنعتی در جهان تبدیل کرده است.

پمپ‌ های سانتریفیوژ با وجود مزایای متعدد، برای ایجاد فشارهای بسیار بالا مناسب نیستند و در هنگام پمپاژ سیالات با ویسکوزیته زیاد، راندمان آنها کاهش می‌ یابد. اما به دلیل توانایی تأمین دبی بالا، عملکرد پایدار و سازگاری با طیف وسیعی از مایعات، همچنان در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، سیستم‌ های تأسیسات و آب‌ رسانی، پروژه‌ های فاضلاب، صنایع غذایی، دارویی و حتی کشاورزی کاربرد گسترده‌ای دارند.

هدف این مقاله ارائه یک راهنمای جامع و بررسی اجزا، نحوه عملکرد، انواع، مزایا، کاربردها، برندهای معتبر، قیمت و نکات مهم در خرید پمپ سانتریفیوژ است؛ به‌ گونه‌ای که بتوانید با آگاهی کامل مناسب‌ ترین پمپ را از پیکاتک بر اساس نیازهای فنی پروژه خود انتخاب نمایید.

اجزای پمپ سانتریفیوژ

پمپ سانتریفیوژ از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک وظیفه‌ای مشخص در فرآیند مکش، افزایش انرژی و تخلیه سیال دارند. در ادامه مهمترین اجزای آن معرفی می شوند:

پروانه (Impeller):

مهمترین قسمت پمپ گریز از مرکز است که انرژی مکانیکی موتور را به انرژی جنبشی سیال تبدیل می‌ کند. پروانه با چرخش سریع، سیال را از مرکز به سمت لبه‌ ها رانده و باعث افزایش سرعت و فشار آن می‌ شود. پروانه‌ ها می‌ توانند بسته، نیمه‌ بسته یا باز باشند و بر اساس نوع سیال، دبی و فشار انتخاب می‌ شوند.

محفظه حلزونی (Casing):

بخش بیرونی و محافظ پمپ که سیال را در هنگام خروج از پروانه جمع‌ آوری کرده و سرعت آن را کاهش می‌ دهد تا انرژی جنبشی به فشار تبدیل شود. شکل حلزونی (ولوت) باعث افزایش بازده پمپ و توزیع یکنواخت فشار می‌ شود. برخی مدل‌ ها دارای محفظه دو پوسته هستند که مقاومت بیشتری در فشارهای بالا ایجاد می‌ کنند.

محور یا شفت (Shaft):

میله‌ای فولادی و مقاوم که پروانه را به موتور متصل می‌ کند. شفت وظیفه انتقال نیرو از محرک به پروانه و اطمینان از چرخش پایدار و بدون لرزش آن را بر عهده دارد. جنس و صافی سطح شفت نقش مهمی در طول عمر سیل و یاتاقان‌ ها دارد.

نازل مکش (Suction Nozzle):

محل ورود سیال به پمپ که معمولاً در بخش مرکزی و بالاترین نقطه فشار منفی قرار دارد. طراحی صحیح ورودی مکش از ایجاد کاویتاسیون جلوگیری کرده و نقش مهمی در عملکرد یکنواخت پمپ ایفا می‌ کند.

نازل رانش (Discharge Nozzle):

دهانه خروجی پمپ که سیال پس از افزایش انرژی از آن خارج می‌شود. این نازل برای اتصال به لوله‌های خروجی طراحی شده و باید بتواند فشار تولید شده توسط پمپ را تحمل کند.

مکانیکال سیل (Mechanical Seal):

جزئی بسیار مهم برای جلوگیری از نشت سیال از اطراف شفت است. مکانیکال سیل از دو سطح صیقلی ثابت و متحرک تشکیل شده و با اصطکاک بسیار کم، مانع خروج سیال در فشارهای مختلف می‌شود. انتخاب درست نوع سیل بر اساس دما، فشار و ماهیت سیال ضروری است.

یاتاقان یا بلبرینگ (Bearings):

اجزایی که وظیفه تحمل بار محوری و شعاعی شفت و تضمین چرخش روان و پایدار آن را دارند. یاتاقان‌ها از ساییدگی، لرزش و عدم هم‌ محوری شفت جلوگیری کرده و نقش مهمی در افزایش عمر پمپ دارند. انتخاب صحیح نوع گریس یا روغن نیز در عملکرد یاتاقان‌ ها تأثیر مستقیم دارد.

عملکرد پمپ سانتریفیوژ چگونه است؟

عملکرد پمپ سانتریفیوژ بر پایه تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیکی از طریق نیروی گریز از مرکز است. در این فرآیند، سیال از مرکز پروانه وارد پمپ شده و با چرخش پروانه انرژی می‌ گیرد.

نیروی گریز از مرکز، سیال را در جهت شعاعی به سمت بیرون هدایت می‌ کند و با افزایش سرعت، انرژی جنبشی آن در محفظه پمپ به انرژی فشاری تبدیل می‌ شود. نتیجه این فرآیند، جابه‌جایی و انتقال سیال از سطحی پایین‌تر به سطحی بالاتر یا به مسیرهای مختلف لوله‌کشی است.

از نظر مکانیزم، پمپ سانتریفیوژ در واقع رفتاری مشابه یک توربین دارد، با این تفاوت که به‌صورت معکوس عمل می‌ کند؛ به جای دریافت انرژی از سیال، انرژی را به آن وارد می‌کند. بهره‌گیری از مکانیسم ساده نیروی گریز از مرکز سبب شده است که این پمپ‌ها راندمان مناسب، جریان یکنواخت و عملکردی پایدار داشته باشند.

پیشینه توسعه این فناوری به قرن هفدهم بازمی‌ گردد. دنیس پاپین نخستین کسی بود که طراحی پمپ گریز از مرکز را با افزودن پره‌های مستقیم تکامل داد. سپس در سال ۱۸۵۱، جان آپولد با طراحی پروانه‌ های منحنی، راندمان و کارایی این نوع پمپ را به‌طور چشمگیری افزایش داد. این بهبودها زمینه‌ ساز استفاده گسترده پمپ‌ های سانتریفیوژ در صنایع مدرن شد.

انواع پمپ سانتریفیوژ

پمپ‌ های سانتریفیوژ در مدل‌ ها و ساختارهای متنوعی تولید می‌ شوند و به دلیل کارایی بالا، در طیف گسترده‌ای از صنایع در سراسر جهان کاربرد دارند. این پمپ‌ ها بر اساس ویژگی‌ های فنی و نحوه عملکرد، در گروه‌ های مختلفی دسته‌ بندی می‌ شوند که مهم‌ترین آنها عبارت‌اند از:

• پمپ سانتریفیوژ بر اساس نوع جریان سیال (جریان محوری، جریان شعاعی، جریان ترکیبی)
• پمپ سانتریفیوژ بر اساس نوع حلزونی (تک حلزونی، دو حلزونی)
• پمپ سانتریفیوژ بر اساس جهت محور (افقی، عمودی)
• پمپ سانتریفیوژ بر اساس تعداد پروانه ها (یک مرحله ای و چند مرحله ای)
• پمپ سانتریفیوژ بر اساس تعداد مکش (تک مکشه، دو مکشه)

انواع پمپ گریز از مرکز بر اساس نوع جریان

پمپ سانتریفیوژ جریان شعاعی

در این نوع پمپ، سیال پس از ورود به پروانه، به‌ صورت کامل در جهت شعاعی از آن خارج می‌ شود. حرکت شعاعی موجب افزایش چشمگیر نیروی گریز از مرکز شده و در نتیجه، فشار خروجی بالاتری تولید می‌ شود؛ هرچند دبی حجمی در مقایسه با سایر مدل‌ ها کمتر است.

پمپ‌ های جریان شعاعی معمولاً در کاربردهایی مانند آبیاری و زهکشی اراضی کشاورزی، جابجایی آب دریا، تأمین آب شیرین، تغذیه بویلر و حتی برخی سیستم‌ های نیروگاه‌ های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

پمپ سانتریفیوژ جریان محوری

در پمپ‌ های جریان محوری، سیال به‌ صورت شعاعی وارد پمپ می‌شود اما روند خروج آن در امتداد محور انجام می‌ گیرد. این نوع طراحی سبب می‌ شود پمپ قادر به تأمین دبی بسیار بالا در هدهای پایین باشد.

به همین دلیل، پمپ‌ های محوری گزینه‌ای ایده‌ آل برای کاربردهایی هستند که نیازمند انتقال حجم زیاد سیال در فاصله عمودی کوتاه هستند. این پمپ‌ ها در سیستم‌های پیشرانش مایعات غیرقابل تراکم و پروژه‌های بزرگ انتقال آب کاربرد فراوان دارند.

پمپ سانتریفیوژ جریان ترکیبی

در پمپ‌ های جریان ترکیبی، جهت حرکت سیال ترکیبی از جریان محوری و شعاعی است. سیال بخشی از مسیر خود را در امتداد محور پروانه طی می‌ کند و سپس به‌ صورت شعاعی تغییر جهت می‌ دهد.

این طراحی، تعادلی میان هد و دبی ایجاد کرده و پمپی با عملکرد میانی بین مدل‌ های شعاعی و محوری به دست می‌ دهد. پمپ‌ های جریان ترکیبی برای فرآیندهایی مناسب هستند که نیاز به دبی قابل توجه همراه با هد متوسط دارند.

انواع پمپ گریز از مرکز بر اساس تعداد پروانه ها

پمپ سانتریفیوژ یک‌ مرحله‌ای

در پمپ‌ های یک‌ مرحله‌ای تنها یک پروانه بر روی شفت قرار دارد و سیال با عبور از همین یک مرحله، شتاب گرفته و به خروجی هدایت می‌ شود. این مدل ساده‌ ترین و رایج‌ ترین نوع پمپ گریز از مرکز است و به دلیل ساختار کم‌ اجزا، هزینه نگهداری پایین و عملکرد قابل‌ اعتماد، برای تأمین دبی متوسط در هدهای پایین تا متوسط مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

پمپ سانتریفیوژ چندمرحله‌ای

پمپ‌ های چندمرحله‌ای از چندین پروانه تشکیل شده‌اند که به‌صورت سری در یک محفظه قرار می‌ گیرند. سیال ابتدا وارد پروانه مرحله اول شده و پس از افزایش فشار، به مرحله بعدی هدایت می‌ شود. این فرآیند در هر مرحله تکرار شده و فشار نهایی به‌ طور قابل‌توجهی افزایش می‌ یابد.

به دلیل استفاده از پروانه‌ های کوچک‌ تر و فاصله کم بین مراحل، این پمپ‌ها راندمان بسیار بالایی داشته و گزینه‌ ای ایده‌ آل برای کاربردهایی هستند که نیازمند فشار زیاد در حجم جریان کنترل‌شده می‌ باشند.

انواع پمپ گریز از مرکز بر اساس نوع حلزونی 

پمپ سانتریفیوژ تک‌ حلزونی

در پمپ‌ های تک‌ حلزونی، سیال پس از خروج از لبه‌ های پروانه وارد یک محفظه حلزونی می‌ شود و از همان مسیر واحد به سمت نازل خروجی هدایت می‌ گردد. این طراحی ساده، در بسیاری از کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می‌ گیرد و نگهداری آسانی دارد.

پمپ سانتریفیوژ دو حلزونی

در پمپ‌ های دوحلزونی، محفظه حلزونی توسط یک تیغه به دو مسیر مجزا تقسیم می‌ شود. این تقسیم جریان باعث تعادل بهتر نیروهای شعاعی بر شفت، کاهش ارتعاشات و افزایش بازدهی عملکردی پمپ می‌ گردد. به همین دلیل، این پمپ‌ ها برای کاربردهای صنعتی سنگین و شرایط کاری پایدار انتخاب مناسب‌ تری نسبت به مدل‌های تک‌حلزونی هستند.

انواع پمپ گریز از مرکز بر اساس جهت محور

پمپ سانتریفیوژ افقی

پمپ‌ های سانتریفیوژ افقی از پرکاربردترین مدل‌ ها در صنایع مختلف هستند و به دلیل دسترسی آسان به قطعات، تعمیر و نگهداری ساده‌ تری نسبت به مدل‌ های دیگر دارند. همان‌ طور که از نام آن مشخص است، محور یا شفت این پمپ به‌ صورت افقی قرار می‌ گیرد و سیال از نازل مکش مرکزی وارد پروانه شده و با کمک موتور محرک با سرعت بالا به سمت خروجی هدایت می‌ شود.

این طراحی جریان یکنواخت و کارآمد سیال را تضمین کرده و به دلیل آب‌بندی مناسب، نشت بسیار کمی دارد؛ از این رو مدلی قابل‌ اعتماد و سازگار با محیط زیست برای طیف وسیعی از کاربردهای تأمین و انتقال آب محسوب می‌ شود.

پمپ سانتریفیوژ عمودی

در پمپ‌های سانتریفیوژ عمودی، محور به‌صورت عمودی نصب می‌ شود و کل مجموعه نیز در راستای عمودی قرار می‌گیرد. این پیکربندی گزینه‌ ای ایده‌ آل برای فضاهای محدود است. در این پمپ‌ ها، سیال با استفاده از موتور محرک به جریان درآمده و به‌ دلیل طراحی خاص، سرعت جریان بالایی ایجاد می‌ شود؛ از همین رو برای انتقال سریع مایعات شیمیایی و خورنده بسیار مناسب هستند.

در ساختار پمپ عمودی از یاتاقان‌ های نگهدارنده استفاده می‌ شود که خارج از محفظه نصب شده و پایداری شفت را در حین کار تضمین می‌ کنند. این مدل در کاربردهایی مانند تصفیه فاضلاب، تخلیه چاه، انتقال مایعات در مخازن و سایر فرآیندهای صنعتی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

انواع پمپ گریز از مرکز بر اساس تعداد مکش (ورودی ها)

پمپ سانتریفیوژ تک‌ مکشه

در پمپ‌ های سانتریفیوژ تک‌ مکشه، تنها یک ورودی برای ورود سیال به پمپ وجود دارد. سیال از طریق این نازل مکش وارد شده، به چشمی پروانه هدایت می‌ شود و سپس با چرخش پروانه تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز قرار گرفته و به سمت خروجی رانده می‌ شود. این طراحی برای کاربردهایی با دبی متوسط و فشار متعارف مناسب است و ساختار ساده‌تری نسبت به مدل‌ های دو مکشه دارد.

پمپ سانتریفیوژ دو‌ مکشه

در پمپ‌ های سانتریفیوژ دو‌مکشه، برخلاف مدل تک‌ مکشه، دو ورودی در دو طرف پمپ تعبیه شده است. سیال به‌ صورت هم‌ زمان از هر دو سمت وارد پروانه می‌ شود و همین موضوع موجب توزیع یکنواخت نیرو، کاهش بار محوری شفت و افزایش ظرفیت دبی پمپ می‌گردد. این مدل‌ ها برای سیستم‌ های بزرگ، خطوط انتقال با دبی بالا و کاربردهای صنعتی سنگین انتخابی بهینه محسوب می‌ شوند.

جدول مزایا و معایب پمپ سانتریفیوژ

کاربردهای پمپ سانتریفیوژ

پمپ‌ های سانتریفیوژ به‌ دلیل ساختار ساده، راندمان بالا و قابلیت کار در دبی‌های زیاد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. این پمپ‌ ها برای جابجایی سیالات رقیق، مایعات پاک، فاضلاب نیمه‌ تمیز، مواد شیمیایی و آب صنعتی گزینه‌ای ایده‌آل هستند. در ادامه برخی از کاربردهای رایج ذکر می شوند:

• تأمین و توزیع آب: در شبکه‌ های آبرسانی شهری، تأسیسات ساختمانی، برج‌ های خنک‌ کننده و سیستم‌ های بوسترپمپ از پمپ سانتریفیوژ برای انتقال آب با فشار و دبی مناسب استفاده می‌ شود.
• صنایع کشاورزی و آبیاری: به دلیل توانایی پمپاژ حجم زیاد آب، این پمپ‌ ها در آبیاری زمین‌های کشاورزی، استخرهای ذخیره آب و خطوط انتقال طولانی کاربرد فراوان دارند.
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: پمپ‌های سانتریفیوژ برای انتقال سیالاتی مانند نفت، مشتقات نفتی، حلال‌ها و مایعات فرآیندی در واحدهای پالایشگاهی و پتروشیمی استفاده می‌ شوند.
• سیستم‌ های HVAC و تهویه مطبوع: در چیلرها، برج‌ های خنک‌کننده، بویلرها و مدارهای بسته حرارتی، این پمپ‌ها نقش اصلی را در گردش آب و کنترل دما ایفا می‌ کنند.
• آب و فاضلاب: برای پمپاژ آب خام، آب تصفیه‌ شده، فاضلاب نیمه‌ فرآوری‌شده و پساب صنعتی از پمپ‌ های سانتریفیوژ استفاده می‌ شود.
• صنایع غذایی و دارویی: برای انتقال مایعات بهداشتی، شربت‌ ها، آب مقطر، روغن‌ ها و محلول‌ های رقیق، مدل‌ های استنلس استیل به‌ کار می‌ روند که استانداردهای بهداشتی را نیز پوشش می‌ دهند.
• صنایع شیمیایی: در واحدهای فرآیندی برای جابجایی محلول‌های اسیدی، بازی یا مایعات با ویسکوزیته کم از پمپ سانتریفیوژ استفاده می‌ شود.
• سیستم‌ های آتش‌ نشانی: در پمپ‌ های آتش‌نشانی (Fire Pump) برای تأمین فشار ثابت و قابل اعتماد آب از پمپ‌ های سانتریفیوژ استفاده می‌ شود.
• نیروگاه‌ ها: برای گردش آب، تغذیه سیستم‌ های جانبی، پمپاژ آب خنک‌ کننده و حتی به‌ صورت چندمرحله‌ای برای تغذیه دیگ بخار به‌کار می‌ روند.

نکات کلیدی انتخاب پمپ سانتریفیوژ

انتخاب پمپ سانتریفیوژ مناسب، نیازمند بررسی دقیق شرایط کاری، نوع سیال، میزان فشار و دبی موردنیاز و مشخصات فنی پروژه است. توجه به موارد زیر کمک می‌ کند تا بهترین مدل را از نظر عملکرد و دوام انتخاب نمایید:

• برند سازنده

اعتبار و کیفیت ساخت پمپ تا حد زیادی به برند آن وابسته است. برندهای معتبر ایرانی و خارجی با استانداردهای تولید مشخص، عمر کاری بالاتر و کارایی مطمئن‌تری ارائه می‌دهند. انتخاب برند معتبر، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش می‌ دهد.

• نوع پمپ

نوع پمپ باید بر اساس ویژگی‌ های فنی میتواند تعداد پروانه‌ها (تک‌مرحله‌ای یا چندمرحله‌ای)، نوع حلزونی (تک‌حلزونی یا دوحلزونی)، جهت محور (افقی یا عمودی)، و نوع جریان (شعاعی، محوری، یا مختلط) باشد. هرکدام از این پارامترها بر هد، دبی، فضای نصب و کاربری نهایی تأثیر مستقیم دارند.

• قطر دهانه ورودی و خروجی

قطر نازل مکش و رانش تعیین‌کننده ظرفیت انتقال سیال و سازگاری پمپ با لوله‌ کشی سیستم است. تناسب قطر دهانه‌ها با شبکه لوله‌ کشی مانع ایجاد تلفات و کاهش راندمان می‌ شود.

• توان موتور

توان موتور (برحسب کیلووات یا اسب بخار) باید متناسب با هد و دبی موردنیاز انتخاب شود. موتور ضعیف باعث کاهش عملکرد و فشار بیش از حد روی تجهیزات می‌ شود، در حالی که موتور بیش‌ازحد قوی مصرف انرژی را بالا می‌برد.

• برق

ولتـاژ، آمپراژ و فاز مصرفی پمپ باید با شرایط برق محل نصب سازگار باشد. پمپ‌ ها معمولاً در مدل‌ های تک‌ فاز و سه‌ فاز تولید می‌ شوند که انتخاب صحیح آنها برای جلوگیری از آسیب الکتریکی ضروری است.

• هد پمپ

هد نشان‌دهنده ارتفاع یا فشار موردنیاز برای انتقال سیال است. هد باید بر اساس ارتفاع مسیر، طول خط لوله، افت فشارها و نیاز سیستم محاسبه شود تا پمپ توان جبران این افت‌ ها را داشته باشد.

• نرخ جریان (دبی)

دبی بیانگر مقدار سیالی است که پمپ در مدت مشخص جابه‌جا می‌ کند. انتخاب پمپی که بتواند دبی موردنیاز کاربرد شما را تأمین کند، یکی از مهم‌ ترین معیارهای انتخاب است.

•  ویسکوزیته سیال

سیالات با ویسکوزیته بالا به پروانه‌ های بزرگ‌ تر و سرعت چرخش کمتر نیاز دارند. بررسی دقیق ویسکوزیته سیال کمک می‌کند تا از انتخاب پمپ نامناسب و کاهش راندمان جلوگیری شود.

• متریال بدنه 

جنس بدنه، پروانه و سیل مکانیکی باید با نوع سیال سازگار باشد. برای سیالات اسیدی، بازی، خورنده یا آب شور از متریال‌هایی مانند استنلس استیل، برنز یا پلیمرهای مهندسی استفاده می‌شود؛ درحالی‌که برای آب تمیز، بدنه چدنی بهترین گزینه اقتصادی است.

• کاربرد 

نوع کاربری (صنعتی، ساختمانی، کشاورزی، پالایشگاهی و …)، شرایط نصب، مدت زمان کارکرد روزانه، هزینه نگهداری، مصرف انرژی و سطح دسترسی برای سرویس دوره‌ای از فاکتورهای مهم در انتخاب هستند. 

برندهای مطرح تولید کننده پمپ سانتریفیوژ

• پمپ سانتریفیوژ لئو LEO
• پمپ سانتریفیوژ EBARA
• پمپ سانتریفیوژ KSB
• پمپ سانتریفیوژ Ebara 
• پمپ سانتریفیوژ LOWARA
• پمپ سانتریفیوژ DAB
• پمپ سانتریفیوژ Grundfos
• پمپ سانتریفیوژ Sulzer
• پمپ سانتریفیوژ Flowserve
• پمپ سانتریفیوژ Wilo
• پمپ سانتریفیوژ ایرانی پمپیران

خرید پمپ سانتریفیوژ از فروشگاه پیکاتک

فروشگاه اینترنتی پیکاتک به‌ عنوان یکی از معتبرترین مراجع تأمین تجهیزات ابزار دقیق و انواع پمپ‌ های صنعتی در کشور، مجموعه‌ای گسترده از پمپ‌ های سانتریفیوژ را از برندهای معتبر ایرانی و خارجی عرضه می‌ کند. این مجموعه با رویکردی تخصصی و مبتنی بر استانداردهای مهندسی، نیاز پروژه‌ های ساختمانی، تأسیساتی و صنعتی را به‌طور کامل پوشش می‌ دهد.

در کنار پمپ‌ های سانتریفیوژ، پیکاتک تنوع وسیعی از تجهیزات پمپاژ شامل پمپ‌ های جابجایی مثبت (وکیوم، دیافراگمی، پریستالتیک)، پمپ‌ های شناور، کف‌ کش و انواع کمپرسور باد را نیز ارائه می‌ دهد. این گستردگی محصولات به کاربران امکان می‌ دهد تا با توجه به نوع سیال، شرایط بهره‌ برداری، میزان دبی و هد موردنیاز، مناسب‌ ترین مدل را برای پروژه خود انتخاب کنند.

توجه نمایید که قیمت پمپ سانتریفیوژ با توجه به ویژگی‌ های فنی و برند سازنده متغیر است. عواملی مانند نوع پمپ (حلزونی، طبقاتی، تک‌مرحله‌ای یا چندمرحله‌ای)، ظرفیت دبی، توان موتور، جنس بدنه و استانداردهای ساخت، بر قیمت نهایی تأثیرگذار هستند.

برای انتخاب هوشمندانه، کافی است مشخصات فنی مدل‌ های موجود در بالای همین صفحه را بررسی کرده و پمپی را انتخاب کنید که از نظر فنی با نیاز سیستم شما مطابقت دارد. در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر یا دریافت قیمت روز پمپ سانتریفیوژ، کارشناسان فنی پیکاتک با دانش تخصصی و تجربه عملی، از مرحله انتخاب تا خرید، همراه شما خواهند بود.