جهت مشاوره و خرید تلفنی با شماره : 88344718-021 ( 30 خط ویژه ) تماس بگیرید
جستجو
Filters
بستن

جریان سنج

مرتب سازی بر اساس
نمایش در هر صفحه

جریان سنج 

فروش انواع جریان سنج برای اندازه گیری سیالات جهت اطلاع بیشتر برای ثبت سفارش و استعلام قیمت میتوانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

جریان سنج در دنیای امروز و با پیشرفت تکنولوژی یکی از ابزار های مهم در صنعت است که به وسیله مدل های متفاوت آن میتوانیم سیالات مختلف را اندازه گیری کنیم.

لینک های مفید: فلو سوئیچ روغن

انواع سیالات قابل اندازه گیری با جریان سنج

  • مایعات
  • گاز 
  • هوا 

فلومتر چیست یا جریان سنج (Flow Transmitter/Transducers) :

فلو (دبی یا جریان)، مقدار سرعت حرکت یک ماده (سیال) را بیان می ¬کند. به تعریف بسیار ساده، دبی (Debi) عبارت است از سرعت جا به جايي سيالات.

فلو(جریان سنج) را مي توان به سه صورت بيان کرد:

فلو حجمي (Volumetric Flow)

فلو جرمي (Mass Flow)

فلو سرعت (Velocity Flow)

فلو حجمي یا جریان سنج حجمی(Q):

ميزان حجم يك سيال كه از يك نقطه در واحد زمان عبور می کند. واحد آن متر مكعب در ثانيه (m3/s) يا (gal/min) مي باشد.

فلو جرمي یا جریان سنج حجمی (Qm):

توانایی سنجش جریان جرمی سیال عبوری را دارا بوده و با واحد جرم در زمان (ثانیه) مثل (kg/s) بيان مي گردد.

فلو سرعت (Qv):

در نظر گرفتن تناسب سرعت تغییر یک ماده با سرعت سیال عبوری به سنجش جریان حجمی می انجامد و با واحد m/s معرفی می شود. 

فلو مي تواند به دو صورت آرام و لامینار (Laminar) و یا آشفته (Turbulent) توصيف گردد.

 

طبقه بندی فلومترهایا جریان سنج حجمی

نوع سيالي كه فلوی آن اندازه گيري می شود؛ نوع مبدل را تعیین خواهد کرد. از پارامترهايي كه با تغيير نوع سيال، تفاوت قابل توجهی در آن به چشم می خورد، چگالي ماده است. ماده مورد نظر، در یک طبقه بندی، ممكن است هموژن (Homogeneous) و يا قطعه قطعه (Large Chunks) باشد. در تقسیم بندی دیگری، می تواند "عايق" الكتريكي و يا "هادي" جریان الکتریسیته باشد؛ "سوزاننده" و يا "خنثي" باشد. چنین گوناگونی در طبقه بندی مواد، موجب ایجاد گونه های متنوعی از فلومترها شده است.
 

به صورت كلي، فلومترها را ميتوان در دو گروه اصلی جای داد:

مبدل هاي انسدادی (Obstruction):

از انرژي موجود در سيال جهت اندازه گيري استفاده می¬ نمایند. به عنوان مثال، مي ¬توان به فلومترهاي توربيني (Turbine)، چرخشي (Vortex)، صفحه اوريفيس، لوله ونتوري و لوله پيتوت اشاره کرد.

 مبدل های غیر تماسی (Non-Intrusive) :

شامل فلومتر مغناطيسي (Electromagnetic) و اولتراسونيك (Ultrasonic) مي باشند.

 مبدل انسدادی:

قرار گرفتن مانع در مسیر عبور سيال، دو اثر بر جای می¬ گذارد. يكی افت فشار در دو طرف مانع که سبب می شود تا فشار در قسمت ورودی افزايش و در قسمت خروجی كاهش پيدا کند؛ و دوم کاهش فلو است. اين اتفاق، زمانی روی می دهد كه مقاومتی به صورت سري با يك مدار قرار بگیرد. در نتیجه جريان، موجب افت ولتاژ اطراف مقاومت و نيز كاهش جريان كلي در مدار مي گردد.

برای اندازه گیری فلو (جریان)  از روشهای مختلفی استفاده میشود:

  • اندازه گیری جریان به روش  پیتوت تيوپ  Pitot Tube
  • اندازه گیری جریان با روش اوریفیس پلیت Orifice Plate
  • اندازه گیری جریان با روش روتامتری (variable area)
  • اندازه گیری جریان با روش توربینی Turbine
  • اندازه گیری جریان با روش آلتراسونیک با پدیده دوپلر Ultrasonic: Doppler
  • اندازه گیری جریان با روش آلتراسونیک با روش زمان انتقال و .... Ultrasonic: Transit Time, Time of Travel, Time of Flight
  • اندازه گیری جریان به روش ونتوری
  • اندازه گیری جریان به روش حرارتي Thermal
  • اندازه گیری جریان به روش کوریالیس Coriolis
  • اندازه گیری جریان به روش مغناطیسی Magnetic
  • اندازه گیری جریان به روش روتامتر) Variable Area (Rotameter
  • اندازه گیری جریان با روش جابجائی مثبت Positive Displacement
  • اندازه گیری جریان با روش ورتکس Vortex Shedder
  • اندازه گیری جریان به روش فلومتر مخصوص کانالهای باز Weir and Flume Open channel

 

ملاحظات مربوط به انتخاب فلومتر:

اولین گام در اندازه‌گیری صحیح دبی، توجه به شرایط فرآیند و محیط پیرامون است. موارد مختلفی مانند ساختار فیزیکی و شیمیایی سیال، جهت صحیح نصب، تغییرات آب و هوایی، جنس لوله‌ها، میزان خورندگی سیال و مهمتر از همه، نوع کاربری تجهیز، باید مورد توجه قرار گیرند.

مشخصات سیال:

تمام مشخصات مربوط به سیال، شامل ماهیت شیمیایی، فشار، دما، افت فشار مجاز، چگالی (یا وزن مخصوص)، هدایت الکتریکی، ویسکوزیته (نیوتنی یا غیر نیوتنی بودن سیال) و فشار بخار در حداکثر دمای کاری و همچنین چگونگی تغییر این مشخصات در شرایط مختلف باید مد نظر قرار گیرند. ملاحظات ایمنی یا سمی بودن مواد، احتمال تشکیل حباب، امکان وجود ذرات جامد معلق و درجه خورندگی سیال، از مهم‌ترین مواردی هستند که باید به آنها توجه کرد.

 
دامنه تغییرات فشار و دما:

در هنگام انتخاب فلومتر، حتماْ باید دامنه تغییرات فشار و دما مشخص شود. فشار و دمای سیال در شرایط کاری عادی را باید لحاظ کرد. پر بودن یا خالی ماندن لوله از سیال در زمان‌های مختلف، امکان تغییر ناگهانی دما و فشار و الگوی تغییرات آنها را باید مورد بررسی قرار داد تا در هنگام تعمیرات، پیشگیری‌های لازم از وقوع خطرات احتمالی انجام شود.

 

انواع جریان سنج:

پس از مطالعه دقیق شرایط فرآیند و در نظر گرفتن تمام عوامل محیطی، نوبت به انتخاب نوع فلومتر براساس منطق و شیوه اندازه‌گیری می‌رسد. دنیای مهندسی، گزینه‌های متنوعی برای انتخاب فلومتر مناسب ارائه می‌دهد که با توجه به اطلاعات مربوط به فرآیند و محیط و همچنین با در نظر گرفتن هزینه‌ای که برای اندازه‌گیری دبی در نظر گرفته شده است، باید بهینه‌ترین گزینه را انتخاب کرد.

 
1.فلومتر الکترومغناطیسی

 

این نوع فلومتر برای مایعات دارای خاصیت هدایت الکتریکی مناسب است. به عنوان نمونه می‌توان به مایعاتی مانند آب (آشامیدنی و فاضلاب)، اسیدها، مواد قلیایی و دوغاب اشاره کرد. بیشترین کاربرد این نوع فلومتر در بخش‌های مدیریت آب و صنایع غذایی است. همچنین در صنایع معدنی که نیاز به اندازه‌گیری دبی دوغاب خورنده و مخلوط شن و آب وجود دارد، تنها گزینه در دسترس، فلومتر الکترومغناطیسی است. در شکل زیر نمونه‌ای از این فلومتر مشاهده می‌شود. 

روش اندازه‌گیری این تجهیز بر مبنای قانون القای فارادی است. مطابق این قانون، هرگاه میله‌ای فلزی در داخل میدان مغناطیسی حرکت کند، ولتاژ الکتریکی القا می‌شود. مانند شکل زیر، عبور ذرات باردار سیال، از درون میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم‌پیچ داخل این فلومتر، ولتاژ الکتریکی القا می‌کند. شدت این ولتاژ به طور مستقیم با سرعت جریان سیال متناسب است و برای اندازه‌گیری دبی حجمی سیال به کار می‌رود. در مواردی که چگالی مایع در طول فرآیند ثابت است (مانند آب)، می‌توان به راحتی، دبی حجمی را به دبی جرمی تبدیل کرد.


2. فلومتر اولتراسونیک

 

استفاده از امواج اولتراسونیک، اندازه‌گیری دبی حجمی طیف وسیعی از گازها و مایعات را امکان‌پذیر می‌سازد. در این فلومترها مواردی مانند هدایت الکتریکی، فشار، دما و ویسکوزیته اهمیت ندارند. ولی در عوض دقت اندازه‌گیری هم کمتر است. در شکل زیر دو نمونه فلومتر اولتراسونیک مشاهده می‌شود. در نمونه سمت چپ سنسورها از بیرون لوله نصب شده و برای اندازه‌گیری دبی سیالات خورنده مناسب است. نمونه سمت راست در داخل لوله قرار می‌گیرد و دقت آن هم بیشتر است.

 

در هر دو نوع این تجهیز، از دو سنسور استفاده می‌شود که در کنار یکدیگر نصب شده‌اند. هر دو سنسور می‌توانند به صورت متناوب به عنوان فرستنده و گیرنده عمل کنند. مدت زمانی که طول می‌کشد موج اولتراسونیک از فرستنده به گیرنده برسد، معیاری از دبی سیال داخل لوله است. به همین دلیل، این فلومتر محدود به قطر منحصر به فردی از لوله نیست و می‌توان از آن در اندازه‌های مختلف استفاده کرد. در اینجا هم مانند روش قبلی، هیچ‌گونه قطعه متحرکی در ساختار تجهیز استفاده نشده است. همین موضوع موجب می‌شود نیاز به تعمیرات به حداقل برسد. شماتیک عملکرد امواج اولتراسونیک در شکل زیر مشاهده می‌شود.

 

 
3.فلومتر فشار تفاضلی

اندازه‌گیری دبی سیال با استفاده از محاسبه افت فشار ایجاد شده در مقطع لوله، از پرکاربردترین روش‌های صنعتی به حساب می‌آید. نمونه‌ای از فلومتر فشار تفاضلی در شکل زیر مشاهده می‌شود. مبنای کار این تجهیز محاسبه فشار است. در نتیجه برای اندازه‌گیری دبی از ترانسمیترهای فشار استفاده می‌شود. از این نوع فلومتر می‌توان برای اندازه‌گیری دبی طیف گسترده‌ای از مایعات، گازها و بخار استفاده کرد. همچنین توجه به این نکته ضروری است که در اعداد رینولدز کوچک و هنگامی که افت فشار بسیار ناچیز باشد، این تجهیزات دقت مناسبی نخواهند داشت. در حال حاضر این نوع فلومتر، در حدود یک‌پنجم از بازار جهانی را به خود اختصاص داده است.

اولین بار در قرن هجدهم میلادی، برنولی توانست ارتباطی بین فشار استاتیک و فشار دینامیک پیدا کند. هنگامی که یک عامل محدودکننده در مسیر سیال قرار بگیرد، افت فشار اتفاق می‌افتد و با بیشتر شدن دبی، میزان افت فشار نیز افزایش می‌یابد. با توجه به شرایط فرآیند، می‌توان از صفحه اوریفیس یا لوله ونتوری به عنوان عامل محدودکننده استفاده کرد. طبق معادله برنولی، اختلاف فشار در بالادست و پایین‌دست این عامل محدودکننده، با توان دوم دبی متناسب است. عملکرد این تجهیز در شکل زیر به صورت شماتیک نشان داده شده است.

 

4. فلومتر کوریولیس

استفاده از شتاب کوریولیس در اندازه‌گیری دبی سیال، موضوعی بود که اولین بار در دهه ۱۹۷۰ به ذهن مهندسان رسید. فلومتر کوریولیس قادر است دبی تقریباً تمام سیالات را، از نفت خام و پاک‌کننده‌های شیمیایی گرفته تا روغن‌های گیاهی و سس کچاپ، اندازه‌گیری کند. قابلیت اندازه‌گیری همزمان چگالی و دبی جرمی، دریچه جدیدی را در کنترل فرآیندهای صنعتی گشوده است. نمونه‌ای از فلومترهای کوریولیس در تصویر زیر مشاهده می‌شود. قیمت بالای این تجهیزات، شاید در نگاه اول ناامیدکننده به نظر برسد. ولی کارایی و دقت بالای این محصول، در آینده‌ای نزدیک موجب پیشی گرفتن آن از سایر رقیبان خواهد شد.

 هر فلومتر کوریولیس مطابق شکل زیر، دارای دو لوله اندازه‌گیری است که توسط یک تحریک‌کننده، به نوسان درمی‌آیند. با عبور جریان از داخل لوله اندازه‌گیری، به دلیل وجود اینرسی، حرکت پیچشی هم به نوسان اولیه اضافه می‌شود. دو سنسور به کار رفته در این سیستم، تغییر نوسان را به عنوان اختلاف فاز ثبت می‌کنند. این اختلاف فاز، نسبت مستقیمی با دبی جرمی سیال دارد. علاوه بر آن، با استفاده از فرکانسی که لوله اندازه‌گیری نوسان می‌کند، می‌توان چگالی سیال را به دست آورد. یکی از تفاوت‌های اصلی این مدل با مدل‌های پیشین، اندازه‌گیری مستقیم دبی جرمی است که فلومتر کوریولیس را در کاربردهایی با چگالی و دمای متغیر، منحصر به فرد می‌سازد.

 

5. فلومتر ورتکس:

مبنای عملکرد این فلومترها، فرضیه‌ایست که اولین بار توسط تئودور فون کارمان (Theodore Von Karman)، ریاضی‌دان مجارستانی مطرح شد. طبق این فرضیه، هنگامی که مانعی سر راه جریان قرار گیرد، به صورت متناوب، گردابه‌هایی تشکیل می‌شوند. فرکانس تشکیل این گردابه‌ها، ارتباط مستقیمی با اندازه و شکل آن مانع دارد. نمونه‌ای از فلومتر ورتکس در شکل زیر مشاهده می‌شود. این تجهیز در بسیاری از شاخه‌های صنعتی برای اندازه‌گیری دبی حجمی مایعات، گازها و بخار به کار می‌رود.

 

 مطابق شکلی که در پایین مشاهده می‌شود، درون فلومتر ورتکس، مانعی در مرکز لوله قرار داده شده است. به محض اینکه سرعت سیال از یک مقدار حداقل بیشتر شود، گردابه‌ها در پایین‌دست مانع تشکیل می‌شوند. پس از جدا شدن گردابه‌ها، فشار روی سطح مانع، بین مقادیر مثبت و منفی نوسان می‌کند. برای تشخیص این نوسان، از سنسورهای خازنی یا پیزوالکتریک استفاده می‌شود. این سنسورها بعد از تشخیص هر نوسانی که در فشار رخ دهد، یک سیگنال خروجی ارسال می‌کنند که فرکانس این سیگنال با فرکانس تشکیل گردابه یکسان است. با استفاده از این سیگنال خروجی، دبی سیال قابل محاسبه خواهد بود.

كاربردهاي فلومتر در صنایع

  • صنعت آب و فاضلاب 
  • صنایع شیمیایی 
  • صنایع غذایی 
  • صنایع پتروشیمی
  • صنایع دارویی

 

پارامترهاي مهم واصلي براي انتخاب فلومتر

1- رنج فلو

2- سيال كاري فلو

3- نحوه اتصال

4- نوع كانكشن

5- چگالي يا ويسكوزيته

6- فشار كاري سيال

7- شرايط دمايي  سيال

8- ماهيت سيال از نظر خورندگي

9- دقت اندازه گيري فلومتر

 

فلومترهای مناسب برای هر محیط به شرح زیر میباشد:

ویسکوز چسبناک:Variable area, Differential pressure, vane meter, Mag meter Positive displacement, Coriolis meter

آب تمیز: Thermal meter, Variable area, Turbine, Vortex Shedder, Differential pressure, Target meter, vane meter, Paddlewheel, Mag meter, Positive displacement, Sonic

هوای فشرده: Thermal meter, Variable area

روغن روانساز ::Vane flow meter

روغن تمیز: Vane meter, Variable area , Positive displacement, Coriolis meter

سیال برودتی: Differential pressure, Target meter, Coriolis meter

مواد ساینده: Coriolis meter , Mag meter, Sonic 

فیبر: Mag meter

آب سرد:Vortex Shedder, Vane meter

گازصنعتی : :Laminar flow element

بخار فوق گرم :Vortex Shedder, Differential pressure 

سیال خورنده :Vortex Shedder, Vane meter, Variable area, Paddlewheel, Mag  meter, Sonic

آب کثیف : Coriolis meter , Mag meter, Sonic 

گاز تمیز : Laminar flow element, Thermal meter, Variable area, Turbine, Vortex Shedder, Differential pressure, Target meter, Coriolis meter

گاز کثیف :Vortex Shedder, Differential pressure, Target meter, Coriolis meter 

نمایش بیشتر

Filter by:

Clear All
از: 0 تومان تا: 600,000,000 تومان
0 600000000
تلفن پشتیبانی: 88344718-021 ( 30 خط ویژه ) | همه روزه پاسخگوی شما هستیم.