جهت مشاوره و خرید تلفنی با شماره : 88344718-021 ( 30 خط ویژه ) تماس بگیرید
جستجو
Filters
بستن

شیر اطمینان

مرتب سازی بر اساس
نمایش در هر صفحه

سفتی ولو "1

تماس برای قیمت

سفتی ولو "1/2-1⨉"1/4-1

تماس برای قیمت

سفتی ولو "1/2-1

تماس برای قیمت

سفتی ولو "2

تماس برای قیمت

شیر اطمینان چیست؟

این قطعه در انقلاب صنعتی به منظور کنترل فشار بویلر بخار بکار گرفته شده و در آن زمان توسط بشر ابداع و اختراع گردیده و به شکل کاملا ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته، به دلیل برخورداری از کاربرد موثر، تا به امروز در صنایع و زمینه های مختلفی بکار گرفته می شود. شیر اطمینان Relief valve که به آن PSV گویند از شیر های صنعتی به شمار می آید که به منظور تنظیم فشار در خطوط انتقال بکار می رود. از دلایل عمده ی استفاده از شیرهای ایمنی حفاظت از تجهیزات می باشد. زمانیکه از شیر اطمینان درون سیستم استفاده شد با بالارفتن فشار، سوپاپ اطمینان وارد عمل شده می شود، باید در نظر داشت که قابلیت کنترل و یا تحلیل فشار داخل سیستم را ندارد. و تنها هدف کاربرد سوپاپ اینست که با بالارفتن بیش از حد فشار درون سیستم، شیر باز شود.

 

نحوه عملکرد شیر اطمینان:

شیر اطمینان به دلیل تامین و افزایش ایمنی از تجهیزات ویژه و ایمنی به شمار می آید. سوپاپ اطمینان به عنوان وسیله ای مناسب جهت جلوگیری از افزایش فشار ناگهانی در سیستم های گرمایشی، کارخانه ها و سایر تجهیزات صنعتی بکار می رود. شیرهای اطمینان به نوعی طراحی شده که با سیالات مختلف اعم از آب، بخار، گاز و یا هوای فشرده سازگاری داشته و مورد استفاده قرار می گیرد. محدودیت فشار در این تجهیزات به طور عمده ناشی از فشار قابل تحمل لوله ها و اتصالات، دستگاه ها، که محدوده فشار کارکرد امن، و یا SOL/P در استاندارد معروف است.
همانطور که اشاره شد در زمینه های مختلفی از قبیل  پکیج  ، و سایر سیستم های گرمایشی، سوپاپ اطمینان بیشترین کاربرد را دارد. نحوه عملکرد شیر اطمینان به این صورت است که در اثر افزایش فشار درون سیستم، به طور اتوماتیک و نوع ساختاری شیرهای اطمینان، به سرعت وارد عمل شده و باز می شود. و از این طریق از ترکیدگی لوله ها و آسیب به تجهیزات مانع بعمل می آید. محل نصب آن نیز در قسمت هایی که حداکثر فشار کاری به وجود می آید، نصب می گردد. و با آزاد سازی مقداری سیال ایمنی سیستم را فراهم می آورد. با اطلاع از نحوه عملکرد شیر اطمینان، در ادامه اصطلاحات رایج در این زمینه را نیز مورد بررسی قرار می دهیم.

 

تنظیم فشار (set point):

تنظیم فشار (set point) با هدف اطمینان از عملکرد صحیح شیر، با کمترین میزان صدا و کاهش صدمات احتمالی نقطه عملکرد و باز شدن ولو تنظیم فشار صورت می پذیرد. نقطه ی در نظر گرفته شده نباید بیشتر از محدوده فشار کارکرد ایمن (SOL/P) و یا در وضعیت کمتر تنظیم گردد و لازم است که در حد نرمال و استاندارد تعیین شده، تنظیم گردد. تنظیم فشار از این جهت حائز اهمیت است که در صورت خطا نه تنها هیچ مزیتی نداشته، بلکه در مواقع غیر ضروری نیز باز شده و موجب افزایش استهلاک و خرابی شیر اطمینان می گردد.
بالاترین فشار (Over Pressure) در این حالت فشار بالاتر از حد مجاز و نقطه تنظیم است، و مقدار آن بیش از کاربرد و استانداردهای تعریف شده می باشد. در این وضعیت شیر اطمینان به صورت کاملا باز قرار می گیرد و حداکثر ظرفیت تخلیه خود را دارا می باشد. بر اساس استاندارد BS 5500 این مقدار اختلاف فشار، در خصوص سیستم های بخار و گاز برابر حداکثر ۱۰% درصد فشار تنظیمی شیر اطمینان در نظر گرفته شده است. شیرهای اطمینان در فرآیندهایی که ممکن است در اثر ازدیاد فشار به محصول و یا تجهیزات خسارتی وارد شود از بروز این خسارات جلوگیری می کنند.
پایین ترین فشار (Blow Down) پایین ترین فشار مربوط به زمانیست که فشار پایین از نقطه استاندارد و تعیین شده، باشد. مقادیر استاندارد کمتر از 10% است که نسبت به نوع سیستم متغییر بوده و اعداد کمتر نیز تنظیم می گردد. این حالت به منظور بسته شدن کامل شیر اطمینان و پس از باز شدن، برگشت سیستم به حالت نرمال و عادی لازم می باشد. این وضعیت به Reset Differential نیز شناخته می شود.

.

انواع شیر اطمینان:

همانطور که اشاره شد شیر اطمینان به منظور افزایش ایمنی در سیستم های مختلف از قبیل پمپ آب، صنعت، تصفیه نفت، انواع سیستم های گرمایشی، صنایع غذایی، نوشیدنی، پتروشیمی، پروسه های نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی دو نوع شیر اطمینان طراحی شده و موجود می باشد. شیرهای حساس در برابر فشار، شیرهای حساس در برابر فشار و دما. که با توجه به طراحی و نوع سیستم و متناسب با فشار و همچنین نوع سیال درون لوله ها انتخاب و تعبیه می گردد. در ادامه به انواع شیر اطمینان و کاربرد هریک پرداخته ایم. شیر اطمینان (SV) به طور عمده در سیستم های اتوماتیک و فشار استاتیک روی گاز را تخلیه می کند، به طور عمده به صورت کاملا باز همراه با صدا عمل تخلیه را انجام می دهد، و عملکرد فنری دارد. 
ریلیف ولو (RV) در سیستم های اتوماتیک توسط فشار استاتیک در مخزن پر از مایع بکار گرفته می شود. و با افزایش فشار وارد عمل می شود و عملکرد فنری دارد. شیر اطمینان ریلیف (SRV) سیستم اتوماتیک که فشار استاتیک روی سیال و گاز را تخلیه می کند و عملکرد فنری دارد. شیر اطمینان ریلیف با عملکرد پایلوتی (POSRV) فرمان از راه دور از طریق پایلوت دریافت می کند، فشار استاتیک که فشار استاتیک ( از تجهیزات به حفاظت) متصل است.  
شیر اطمینان فشار کم (LPSV) زمانیکه تفاوت فشار در اتمسفر محیطی و خطوط لوله وجود دارد، سیستم اتوماتیکی که فشار استاتیکی روی گاز را تخلیه می کند. LPSVعملکرد فنری و یا بارگذاری دارند.شیر اطمینان فشار وکیوم (VPSV) زمانیکه افت فشار بین زمانی که افت فشار بین فشار خط لوله و فشار محیطی، منفی و یا نزدیک فشار اتمسفر می باشد. سیستم اتوماتیک که فشار استاتیک روی گاز را تخلیه می کند. VPSV عملکرد فنری و یا بارگذاری دارند شیر اطمینان فشار کم وکیوم (LVSPV) سیستم اتوماتیک که فشار استاتیک روی گاز را تخلیه می کند. این شیر زمانی استفاده می شود که اختلاف فشار کم، منفی، مثبت و نزدیک به فشار اتمسفر می باشد. LPSV عملکرد فنری و یا بارگذاری دارد.

 

انواع شیر اطمینان براساس نوع سیال:

شیرهایی که روی محفظه و دستگاه های محتوی گاز نصب می شوند و بنام Safety Valve نامیده می شوند .
شیرهایی که روی محفظه و دستگاه های محتوی مایع نصب می شوند بنام Relief Valve نامیده می شوند.
شیرهایی که بر روی منابع و دستگاه های محتوی گاز و مایع نصب می شوند و بنام Safety Relief Valve نامیده می شوند.

 

استانداردهای شیر اطمینان:

استانداردهای طراحی شیرهای اطمینان با توجه به نوع کاربری

  • API RP 520
  • API RP 521
  • PS-G-ME-250(2)
  • API 527
  • API RP 576

انواع شیرهای اطمینان:

سه نوع شیر فشارشکن اصلی وجود دارد.

شیر اطمینان فنردار SPRING LOADED SAFETY VALVE:

این متداول ترین نوع است: بار فنر به گونه ای طراحی شده است تا دیسک را برخلاف جریان ورودی فشار دهد. وقتی فشار از یک مقدار معین فراتر رود، فنر باز می شود و دیسک را آزاد می کند و سیال درون شیر جاری می‌شود. بسته به نوع سیال مانند بخار، گاز یا مایع، می توان بلوز (یک وسیله‌ی آب‌بندی) را به فنر اضافه کرد تا اثر فشار برگشتی را از بین ببرد.

 

شیر اطمینان وزن خالص DEAD-WEIGHT SAFETY VALVE:

شیرهای اطمینان وزن خالص DEAD-WEIGHT SAFETY VALVE فنر ندارند و برای مخازن کم فشار استفاده می شوند. این نوع شیراطمینان، فشار را با عمل وزن دیسک تنظیم می کند (با افزایش فشار، دیسک بالا می رود و شیر فشار اضافی را تخلیه می کند).


شیر اطمینان پایلوت دار Pilot-operated valves:

شیرهای اطمینان پایلوت دار از یک شیر پایلوت و یک شیر اصلی تشکیل شده اند. بر خلاف شیرهای فنردار، در این نوع شیرها فشار توسط شیر پایلوت (نه شیر اصلی) پایش و تنظیم می شود. این نوع برای شیرهای بزرگ و کاربردهای فشار بالا که به گشتاور قوی‌تر و اطمینان پذیری بیشتر نیاز دارند استفاده می شود.

 شیرهای فشار شکن با اکثر گریدهای مواد ساخته می شوند (از فولاد کربنی تا فولاد ضد زنگ) و می توانند برای هر نوع سیالی (هیدروکربن‌ها، گاز، بخار یا آب) استفاده شوند. برای هر نوع شیر، صدها پیکربندی موجود است (بر اساس ترکیبی از پارامترهایی مانند نوع شیر، زیرنوع، اندازه بور، درجه بندی فشار، استانداردهای ساخت و تولید، مواد بدنه و تریم، کارکرد شیر).

 

Over Pressure (بالاترين فشار):

فشاري است كه شيراطمينان در وضعيت كاملاً باز قرار مي گيرد و حداكثر ظرفيت تخليه خود را دارا مي باشد. واضح است كه اين فشار بالاتر از فشار نقطه تنظيم (Set pressure) مي باشد و مقدار آن با توجه به كاربردها و استانداردهاي مختلف، متفاوت مي باشد. استاندارد BS 5500 اين مقدار اختلاف فشار را در مورد سيستم هاي بخار و گاز برابر حداكثر 10% درصد فشار تنظيمي شير اطمينان در نظر مي گيرد. شيرهاي اطمينان در فرآيندهاي كه ممكن است در اثر ازدياد فشار به محصول و يا تجهيزات خسارتي وارد شود از بروز اين خسارات جلوگيري مي كنند.


Blow Down (پايين ترين فشار):

مقدار اختلاف فشار پايين تر از نقطه تنظيم شير اطمينان است كه جهت بسته شدن كامل و محكم شير اطمينان پس از باز شدن و سپس برگشت سيستم به فشار عادي مورد احتياج مي باشد.اين پارامتر بهReset Differentialنيز معروف است. ميزانBlow down نيز طبق استاندارد مذكور حدود10% مي باشد.مقاديرOver pressure وBlow down بسته به نوع سيستم انتخاب طراح متغيير بوده و بطور مثال مي تواند به ترتيب 3% و 4 % انتخاب گردند.
در هر جایی که احتمال افزایش فشار بیش از حداکثر مجاز سیستم (MA WP) وجود داشته باشد، باید از شیر اطمینان استفاده کرد. در سیستم های بخار، شیر اطمینان (سوپاپ اطمینان) معمولا در روی بویلر (دیگ بخار) و تجهیزاتی مانند خروجی فشار شکن ها نصب می شود.

مزایای شیر اطمینان:

  •  طیف گسترده ای از متریال ها
  • طیف گسترده ای از سازگاری شیمیایی
  •  دمای کار بالا 
  •  ابعاد استاندارد لوله
  •   سازگار با محیط های مختلف

معایب شیر اطمینان:

 امکان نشت

 مسیر طولانی عبور جریان

 آسیب پذیر نسبت به تغییرات اولیه فشار

حساس به مقدار فشار تنظیم شده

حساس به نسبت اندازه فشار

ساختار شیر اطمینان: 

 

1. پیچ تنظیم فنر                                                                                                 

2.  قفل                                                                                                         

3.واشر فنر

4.  فنر 

5..فنر                                                                                                           

6. اهرم بلند کننده

7.بونت یا درپوش

8.پیچ

9.مهره

10.پین

11.گسکت

12.کاور

13.استرین

14.واشر بالابر

15.مهره

16.دیسک ابندی

17.بدنه و نشیمنگاه

18. نگه دارنده 

19.رزوه 

20. درپوش 

21.تنظیم کننده 

مشخصات شیر اطمینان و نحوه انتخاب آن:

• متریال آب‌بندی (سیلینگ): متریالی که قطعه سیلینگ شیر از آن ساخته می‌شود • نرخ جریان: ظرفیت عبور جریان از شیر در حالت باز • تنظیم محدوده فشار: محدوده‌ای که می‌توان فشار شیر اطمینان را در آن تنظیم کرد. • محدوده دمای کاربری: محدوده درجه‌بندی دمای کاربری • متریال شیر: متریال اولیه بدنه شیر و اجزای مکانیکی آن به جز نشیمنگاه و قطعه سیلینگ • نوع تنظیم: در صورت وجود ویژگی تنظیم، نوع آن مانند پیچی، دستگیره‌ای و… نیز متفاوت است. • نوع سیال: ماهیت نوع سیال که شیر برای آن رتبه‌بندی شده است را نشان می‌دهد، مانند هوا، آمونیاک، سوخت، نفت، گاز، آب، بخار و … .

 نوع نصب: نشان دهنده روش مکانیکی نصب شیر در سیستم یا مخزن تحت فشار است، مانند اتصال رزوه‌ای، فلنجی، منیفولد و … . برای انتخاب یک شیر اطمینان مناسب باید به عوامل زیر توجه کنید: • نقطه فشار: مقدار فشار ورودی استاتیک که باعث باز شدن شیر می‌شود. • فشار برگشتی: مقدار فشار استاتیک خروجی که ناشی از تخلیه فشار سیستم است و زمانی استفاده می‌شود که تخلیه مستقیم به جَو صورت نمی‌پذیرد. • سیال فرآیند: ماهیت سیال داخل سیستم تحت فشار. • سایز اتصال: سایز و نوع اتصال ورودی و خروجی شیر که شامل اتصال رزوه‌ای می‌شود. • ظرفیت مورد نیاز: سرعت جریان یا ظرفیت تخلیه شیر که در واحدهای حجمی اندازه‌گیری می‌شود. • تجمع: افزایش فشار بیش از حداکثر فشار مجاز سیستم فرآیند سایزبندی شیرآلات که توسط تولید کنندگان صورت می‌گیرد بر اساس سیال و فشار کاربری است. این فرآیند شامل معادلات لازم برای محاسبه ورودی انرژی گرمایی و ظرفیت تخلیه مورد نیاز برای کاربری‌های مختلف است.  

 

متریال شیر اطمینان :

این شیر با متریال‌ها مختلفی از برنج گرفته تا پلی سولفون تولید می‌شود. سیالات مختلف و درجه‌های فشار متفاوت، متریال‌های مختلفی را می‌طلبند. همچنین در بسیاری از شیرهای اطمینان متریال ساخت برخی از اجزای داخلی شیر با متریال بدنه تفاوت دارد. متریال اجزای آب‌بندی (سیلینگ) شیر و اجزای مشابه آن معمولاً از فلورو-سیلیکون، نئوپرین، پروپیلن و اتیلن ساخته می‌شوند.

نمایش بیشتر

Filter by:

Clear All
از: 0 تومان تا: 12,000,000 تومان
0 12000000
تلفن پشتیبانی: 88344718-021 ( 30 خط ویژه ) | همه روزه پاسخگوی شما هستیم.