IKL anlagentechnik

برند IKL Anlagentechnik GmbH

 یکی از تولیدکنندگان تخصصی تجهیزات فرآیندی و خطوط انتقال در صنایع سنگین و انرژی است. این شرکت بیش از سه دهه سابقه در طراحی و ساخت سیستم‌های فشار بالا، مخازن، مبدل‌ها و اسکیدهای فرآیندی آماده نصب (Modular Process Skids) دارد و در پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی اروپا و خاورمیانه حضور فعال دارد.

معرفی فنی برند

IKL Anlagentechnik در دو بخش اصلی فعالیت می‌کند:

1. طراحی و مهندسی فرآیند (Process Engineering)
2. تولید تجهیزات و سیستم‌های مدولار (Plant Construction & Skids)

محصولات این برند کاملاً بر اساس استانداردهای EN 13445، ASME VIII Div. 1–2 و PED 2014/68/EU ساخته می‌شوند و اغلب برای سیالات خطرناک و فشار بالا طراحی شده‌اند.

محصولات و توانمندی‌های فنی

۱. Pressure Vessels & Reactors (مخازن و راکتورها)

• فشار کاری: تا 600 bar
• دما: تا +500 °C
• متریال: فولاد کربنی P355، استنلس‌استیل 316L، Inconel 625
• تست هیدرواستاتیک و NDE طبق EN ISO 9712

۲. Heat Exchangers

• نوع لوله‌ای (TEMA Shell & Tube)، Plate و Helical Coil
• سطح انتقال حرارت تا 1500 m²
• طراحی مطابق EN 13445 و ASME Section VIII

۳. Skid‑Mounted Units / Process Modules

واحدهای مدولار برای Filtration، Gas Treatment، Cooling و Chemical Injection.

• دارای کلیه تجهیزات ابزار دقیق، شیرآلات و تابلو کنترل (PLC Siemens S7)
• مناسب برای نصب در سایت یا Offshore Platforms

۴. Piping Systems & Manifolds

• طراحی و ساخت مانیفولدها، Header ها و لوله‌کشی‌های فرآیندی.
• قطر نامی: تا DN 600، فشار تا PN 400

۵. Special Constructions / Turnkey Projects

سیستم‌های سفارشی مانند Pilot Plant ها، Test Stands و Units برای کاربردهای تحقیقاتی و R&D.

حوزه‌های کاربرد

• نفت و گاز (ضربه‌گیرها، Gas Treatment Skids)
• پتروشیمی و شیمیایی (راکتور و Cooling Modules)
• نیروگاه‌ها و انرژی (Condensate Recovery، Feed Water Systems)
• Pharma & Food Processing (واحدهای بهداشتی با GMP Design)

جمع‌بندی

IKL Anlagentechnik GmbH با تلفیق مهندسی آلمانی، طراحی ماژولار و انطباق کامل با استانداردهای ASME/PED، از برندهای معتبر در حوزه‌ی ساخت تجهیزات تحت فشار و سیستم‌های اسکید صنعتی محسوب می‌شود.

تمرکز این برند بر راهکارهای “Plug & Produce”، زمان اجرای پروژه‌ها را کاهش داده و قابلیت اطمینان سیستم‌های فرآیندی را در صنایع نفت، گاز و انرژی به حداکثر می‌رساند.