KINETROL

شرکت KINETROL

Kinetrol به عنوان یک شرکت مهندسین کنترل در سال 1958 تاسیس شد. در ابتدا فعالیت های شرکت بر اساس تخصص آن در میرایی بود که منجر به توسعه داشپات های چسبناک چرخشی Kinetrol برای کنترل حرکت صاف شد.

KINETROL در سال 1958 به‌عنوان یک شرکت مهندسی کنترل تأسیس شد. فعالیت اولیه شرکت بر تخصص در میرایی حرکت (damping) استوار بود و همین مسیر به توسعه «داشپات‌های ویسکوز دورانی» برای کنترل حرکت نرم انجامید. در ادامه، KINETROL با اختراع و ثبت اختراع اکچویتور پنوماتیک دورانی از نوع پره‌ای، نیاز رو‌به‌رشد صنعت به عملگرهای ربع‌گرد برای شیرآلات و مکانیزم‌های صنعتی را پاسخ داد.

طی دهه‌ها، سبد محصولات و تجهیزات کنترلی مرتبط به‌طور پیوسته توسعه یافت تا پاسخگوی الزامات دقیق‌تر پایش و کنترل در فرآیندهای صنعتی مدرن باشد. نتیجه این استمرار در نوآوری و کیفیت، به رسمیت شناخته شدن جهانی برند در حوزه عملگرها و تجهیزات جانبی کنترلی است.

کشور و شبکه جهانی

دفتر مرکزی و سایت‌های تولید KINETROL در فارنهام انگلستان مستقر است و شرکت از طریق زیرمجموعه‌ها و شبکه گسترده توزیع‌کنندگان مستقل در سطح جهانی فعالیت می‌کند. بنا به داده‌های رسمی، دست‌کم 80 درصد فروش این شرکت به خارج از بریتانیا صادر می‌شود که نشان‌دهنده مقیاس جهانی برند و پشتیبانی شبکه‌ای آن در قاره‌های مختلف است.

تخصص‌ها و فناوری‌های کلیدی

• عملگرهای پنوماتیک دورانی پره‌ای: هسته فناوری KINETROL مبتنی بر طراحی پره‌ای است که در مقایسه با برخی مکانیزم‌های دندانه‌ای یا راک‌و‌پینیون، به‌طور ذاتی اصطکاک و نشتی داخلی کمتری را هدف می‌گیرد و حرکت یکنواخت‌تری تولید می‌کند. این ویژگی برای کنترل دقیق شیرآلات ربع‌گرد و دمپرها در شرایط صنعتی سخت اهمیت دارد.
• میرایی و کنترل حرکت: ریشه تاریخی شرکت در توسعه داشپات‌های ویسکوز دورانی باعث شده است KINETROL در کنترل حرکت نرم، کاهش ضربه و افزایش طول‌عمر مکانیزم‌ها تخصص ویژه‌ای داشته باشد.
• یکپارچه‌سازی با تجهیزات کنترلی: اکچویتورها با ملحقات کنترلی مانند اسپرینگ‌پک‌های Fail-Safe، جعبه‌های لیمیت‌سوئیچ، پوزیشنرهای کنترلی و سلونوئید ولوها تکمیل می‌شوند تا طیف کامل راهکارهای اتوماسیون ولو در دسترس باشد.

محصولات اصلی KINETROL

• اکچویتورهای پنوماتیک دورانی پره‌ای: برای عمل‌دهی ربع‌گرد شیرآلات توپی، پروانه‌ای و پلاگ، و همچنین دمپرهای صنعتی. این عملگرها به دلیل طراحی پره‌ای، حرکت یکنواخت، پاسخ سریع و گشتاور پایدار را ارائه می‌دهند.
• اسپرینگ‌پک‌ها و واحدهای Fail-Safe: ماژول‌های فنری برگشت‌به‌حالت ایمن که با قطع هوا، عملگر را به موقعیت از پیش تعیین‌شده برمی‌گردانند. این راهکار در ایمنی فرآیند و Shutdownهای اضطراری نقش کلیدی دارد.
• پوزیشنرها و کنترلرها: پوزیشنرهای پنوماتیک/الکتروپنوماتیک برای کنترل پیوسته موقعیت ولو با سیگنال‌های کنترلی استاندارد (مانند 4–20 mA) که دقت، تکرارپذیری و پاسخ‌گویی سیستم را ارتقاء می‌دهد.
• جعبه‌های لیمیت‌سوئیچ و اندیکاتورهای موقعیت: برای فیدبک ON/OFF و وضعیت موقعیت ولو به سیستم‌های مانیتورینگ و کنترل. این جعبه‌ها معمولاً با استانداردهای صنعتی و سطوح حفاظتی مناسب عرضه می‌شوند.
• دمپرها و داشپات‌های دورانی: برای کاربردهایی که نیاز به میرایی، حذف ضربه و حرکت نرم دارند؛ ریشه تخصص تاریخی KINETROL در این بخش منعکس است.
• ملحقات کنترلی: شامل سلونوئید ولوها، فیلتر-رگولاتورها، کوپلینگ‌ها، براکت‌ها و راهکارهای مونتاژی برای نصب سریع و استاندارد روی ولوهای ربع‌گرد.

استانداردهای کیفیت و آزمون

KINETROL دارای سیستم مدیریت کیفیت تأییدشده بر اساس ISO 9001:2015 است. فرآیند کنترل کیفیت شامل امکانات کامل بازرسی و تست، آزمون عملکردی صددرصد برای محصولات و رهگیری کامل سریال نامبر است. این سطح از کنترل کیفیت، قابلیت اعتماد و ردیابی محصول را در طول چرخه عمر تجهیز تضمین می‌کند. 

حوزه‌های کاربرد و صنایع هدف

اکچویتورها و تجهیزات KINETROL در صنایع گسترده‌ای به‌کار می‌روند، از جمله:

• نفت، گاز و پتروشیمی
• شیمیایی و پالایش
• دارویی و بهداشتی
• غذا و نوشیدنی
• آب و فاضلاب و تاسیسات شهری
• تولید برق و انرژی
• فلزات و معادن
• کاغذ و خمیرکاغذ
• نساجی و حمل‌ونقل

ترکیب قابلیت اطمینان مکانیکی، کنترل دقیق حرکت و گزینه‌های Fail-Safe، KINETROL را برای فرآیندهای حساس، شرایط محیطی سخت و نیازهای ایمنی بالا مناسب می‌کند.

مزیت‌های فنی و رقابتی

• طراحی پره‌ای با اصطکاک پایین و حرکت یکنواخت که کنترل نرم و سایش کمتر را هدف می‌گیرد.
• تست عملکردی صددرصد و رهگیری سریالی که کیفیت تحویل را تضمین می‌کند.
• سبد کامل ملحقات کنترلی برای ساخت یک راه‌حل یکپارچه اتوماسیون ولو.
• شبکه جهانی فروش و خدمات، با سابقه صادرات گسترده و پشتیبانی منطقه‌ای.
• تجربه عمیق در میرایی حرکت و استفاده از داشپات‌های ویسکوز جهت بهبود عملکرد دینامیکی سیستم‌های عملگری.

خدمات و پشتیبانی

• مشاوره و انتخاب سایزینگ اکچویتور: با توجه به گشتاور ولو، فشار خط هوا، ضریب ایمنی و پروفایل کاری.
• سفارشی‌سازی مجموعه اکچویتور-ولو: شامل انتخاب اسپرینگ‌پک، پوزیشنر، لیمیت‌سوئیچ و سلونوئید ولو متناسب با استانداردهای سایت.
• مستندسازی فنی و رهگیری: ارائه اطلاعات سریال و سوابق تست برای اهداف تعمیرات و بازرسی‌های دوره‌ای.
• شبکه نمایندگان و زیرمجموعه‌ها: پوشش بین‌المللی برای تأمین سریع، خدمات پس از فروش و آموزش‌های فنی.

راهنمای انتخاب اکچویتور KINETROL برای کاربردهای صنعتی

برای انتخاب بهینه اکچویتورهای KINETROL در پروژه‌های ابزار دقیق و اتوماسیون ولو، به این عوامل توجه شود:

• گشتاور مورد نیاز ولو: شامل گشتاور شکست اولیه، گشتاور در طول کورس و ضرایب ایمنی. طراحی پره‌ای KINETROL به تأمین گشتاور یکنواخت کمک می‌کند.
• فشار تأمین هوای فشرده: تأثیر مستقیم بر گشتاور خروجی دارد؛ سازگاری با رگولاتورهای فشار و کیفیت هوای خشک و تمیز ضروری است.
• حالت ایمن فرآیند: در صورت قطع هوا، وضعیت ایمن ولو چیست؟ انتخاب اسپرینگ‌پک Fail-Safe با جهت مناسب (باز ایمن یا بسته ایمن) تعیین‌کننده است.
• حالت کنترل: قطع و وصل یا مدولاسیون پیوسته. برای کنترل پیوسته، پوزیشنر الکتروپنوماتیک با سیگنال 4–20 mA توصیه می‌شود.
• شرایط محیطی: دما، رطوبت، گردوغبار، خورندگی و کلاس حفاظتی لازم برای جعبه لیمیت‌سوئیچ و سلونوئید.
• اینترلاک‌های ایمنی و فیدبک: نیاز به لیمیت‌سوئیچ‌های افزونه، اندیکاتورهای موقعیت، و مانیتورینگ مرکزی.