NEAC Compressor
NEAC Compressor Service (انایایسی کمپرسور) بازوی رسمی خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی شرکت NEUMAN & ESSER Group (NEA) آلمان است. این برند در تعمیر، ساخت، و بهینهسازی کمپرسورهای رفتوبرگشتی (Reciprocating Compressors) برای صنایع سنگین تخصص دارد و از سال 2003 تحت مجوز رسمی NEA فعالیت میکند. NEAC با پوشش بیش از ۹۰٫۰۰۰ کمپرسور فعال در سراسر جهان، یکی از مراجع اصلی بازسازی و Retrofit کمپرسورهای فرآیندی در صنعت نفت و گاز محسوب میشود.
⚙️ حوزههای فعالیت
- طراحی، تعمیر، و Overhaul کمپرسورهای رفتوبرگشتی در سرویسهای Process Gas و Hydrogen Compression
- تأمین قطعات اصل (OEM Spare Parts) برای NEUMAN & ESSER، BORSIG، HOFER و STILLMEADOW
- ارتقاء فنی (Retrofit) مطابق استاندارد API 618
- پایش وضعیت و تحلیل ارتعاش (Condition Monitoring, Vibration Analysis)
- خدمات Commissioning، Performance Audit، Optimization
🔋 ویژگیهای فنی شاخص
| پارامتر | مقدار/ویژگی |
|---|---|
| فشار کاری | تا 1000 bar |
| ظرفیت دبی (Flow) | تا 15 000 Nm³/h |
| توان محرک موتور | تا 2 500 kW |
| انواع کمپرسور | Lubricated / Oil‑Free / Process Gas |
| استاندارد طراحی | API 618، ISO 9001، ISO 14001 |
| سیستم کنترل | یکپارچگی با PLC / DCS و منحنی عملکرد (Performance Curve Mapping) |
🏭 صنایع هدف
- نفت، گاز و پتروشیمی (برای Hydrocarbon Gas و Refinery Units)
- تولید هیدروژن، آمونیاک و متانول
- نیروگاهها و تولید گازهای صنعتی (O₂/N₂/CO₂)
- خطوط هوای فشرده فولاد و کارخانههای شیمیایی
📦 مدلها و سرویسهای کلیدی
- NEA Type 3E, 4V, 5E: Multi‑stage Reciprocating Compressors
- NEAC Retrofit Program: تعویض سیلندر و Valve Plate برای افزایش ظرفیت و کاهش مصرف انرژی
- Condition Monitoring System (CMS): تحلیل آنلاین ارتعاش و دما
- Field Service & Alignment: نصب، تنظیم و راهاندازی در سایت
🔧 مزیت رقابتی
NEAC بهعنوان نماینده رسمی NEA، به آرشیو اصلی دادههای طراحی و مدلهای CAD دسترسی دارد. به این ترتیب، قطعات یدکی OEM با تلورانس اصلی و ضریب اعتماد بیش از 99.8 ٪ تولید میشوند. در بازسازی کمپرسورهای قدیمی، افزایش راندمان تجربی میتواند به 10 ٪ برسد (مطابق گزارش NEA Energy Audit 2024).
🔬 نمونه پروژه صنعتی
در واحد Hydrogen Recycle Compressor (پتروشیمی اراک)، کمپرسور NEA سری 4V با فشار عملیاتی 900 bar تحت نظارت NEAC بازسازی شد. پس از تعویض Packing Gland و Balance Piston Assembly، نشت خط به میزان 7 ٪ و مصرف برق به میزان 5.2 ٪ کاهش یافت.
