ورق آلیاژی ضخامت 12 فولاد مبارکه

ورق ST52 

ورق ST52 در اثر فرآیند نورد گرم به وجود می‌آید. حال ببینیم که نورد گرم دقیقاً چه عملیاتی است؟ نورد عملیات فرم دهی و تغییر ضخامت فلزات است. در این عملیات، دو عدد غلطک داریم که وزن بسیار زیادی دارند. این غلطک‌ها به شکل‌های مختلفی تنظیم می‌شوند و فلز را در بین آن‌ها قرار می‌دهند. غلطک‌های سنگین وزن، می‌چرخند و به فلز نیروی فشار زیادی وارد می‌کنند، این نیرو سبب می‌شود فلز تغییر ضخامت دهد. زمانی که فلز به ضخامت دلخواه رسید، عملیات نورد پایان می‌یابد. آن‌چه بیان شد تعریف عملیات نورد بود، حالا باید بدانیم نورد گرم چیست؟ نورد می‌تواند به اشکال و شرایط گوناگونی صورت بگیرد. به عنوان مثال دمای فلزی که قرار است بین غلطک‌ها برود، می‌تواند گرم یا سرد باشد. در این حالت ما با نورد گرم و نورد سرد روبه‌رو هستیم.

ورق st52 تحت عنوان فولادهای پرمقاومت کم آلیاژ در صنعت شناخته می شوند و با افزودن مقادیر ناچیزی آلیاژ نظیر مس، نیکل و منگنز به فولادهای کربن دار تولید می شوند. در نتیجه ی افزودن آلیاژهای ذکر شده مقاومت فولاد افزایش می یابد. به دلیل سهولت در جوشکاری این فولادها دارای استفاده بی شماری در صنعت می باشند.

ورق ST52 را بر اساس کیفیت گرید بندی کرده و با شماره‌های یک، دو و سه نشان می‌دهند. انتهای نام ورق هم حرف N انگلیسی نوشته می‌شود که نشان‌گر استاندارد و نرمال بودن ورق خواهد بود.

تفاوت ورق سیاه st37 و st52

فولاد ساختمانی که به طور عمده در صنعت ساختمان استفاده می شود فولاد st37 است. دلیل استفاده بی شمار از این فولاد نیز جوش پذیری و خواص مکانیکی مناسب می باشد. با این حال در برخی از موارد فولاد st52 نیز به جای این نوع محصول در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. این در حالی است که قیمت ورق st37 با قیمت ورق st52 تفاوت چندانی ندارد. هرچند استفاده از st52 به جای st37 معمولا سبب کاهش وزن فولاد مصرفی ساختمان می گردد. به طور کلی ورق st52 دارای شکل ذیری کمتری نسبت به ورق st37  می باشد. دلیل این امر نیز میزان کربن بالا در فولاد مصرفی است. وزن مخصوص این فولادها یکسان بوده ولی از لحاظ استحکام ورق های st52 به دلیل وجود عناصر آلیاژی دارای مقاومت بیشتری می باشند.

بخش روش تولید: حروفی که در این بخش به کار می رود فرایند تهیه فولاد ، ویژگی های برجسته و نحوه ریخته گری آن را مشخص می کند.

بخش عملیات انجام شده: حروفی که در این بخش به کار می روند، مشخص کننده عملیات حرارتی، روش فرم دادن و کیفیت سطح در ورق های ظریف است. علامت های مربوط به این بخش در آخر حروف و اعداد معروف فولاد نوشته می شوند. در بعضی موارد پس از حرف مربوط به بخش عملیات انجام شده، عددی قرار دارد که معرف استحکام کشش آن بر حسب دکانیوتن بر میلی متر مربع است.

مشخصات خواص مکانیکی و فنی ورق ST52

در ترکیبات آلیاژ فولاد عناصر گوناگونی مثل آهن، کربن و عناصر دیگری مانند نیکل و کبالت و … وجود دارد. حالا با افزودن یا کاستن از این عناصر به آلیاژ فولاد، می‌توانیم خواص مختلفی از آن را به دست بیاوریم. به عنوان مثال اگر به آلیاژ فولاد، درصدی از عنصر کروم اضافه کنیم، خاصیت خوردگی فولاد کم‌تر شده و به آلیاژ جدیدی که نامش «فولاد ضد زنگ» است، دست پیدا خواهیم نمود. یا اگر به آلیاژ فولاد، درصدی از عنصر کربن اضافه کنیم، به آلیاژ جدیدی که نامش «فولاد مستحکم» است، می‌رسیم.

حالا که مفهوم آلیاژ را متوجه شدید، به ورق st52 برمی‌گردیم. گفتیم که این ورق از جنس فولاد هست. در حقیقت آلیاژی از فولاد است که محکم بوده و خاصیت ضد خمش و پیچش دارد. هم‌چنین خاصیت ارتجاعی بالایی نسبت به سایر ورق‌های فولادی در آن دیده می‌شود. ترکیباتی که در این ورق دیده می‌شوند، عبارتند از:

۲ درصد عنصر کربن
۵۵ درصد عنصر سیلیسیم
۶ درصد عنصر منگنز
توجه کنید که خواصی که از این ورق بیان شد، بیش‌تر به دلیل وجود عنصر منگنز در ترکیبات این آلیاژ است.

ابعاد در شرایط جوی مختلف ثابت است. این یعنی ضریب انبساط پایین است. پس به کار گیری آن، با تغییرات دمایی خسارت و آسیبی وارد نمی‌کند.
سختی ورق بالا است و استحکام خوبی دارد.
در آلیاژ این ورق، مقادیری کربن وجود دارد که به آن خاصیت جوشکاری می‌دهد.
وزن این ورق سبک است. بنابراین در مواردی که کاهش وزن سازه مد نظر باشد، بهتر است از آن استفاده شود.
به دلیل وجود داشتن منگنز در ترکیبات این آلیاژ، نسبت به خمش و پیچش مقاومت خوبی دارد.
ضخامت - ۳ الی ۱۰۰ میلی‌متر
نقطه تسلیم - ۳۱۵ الی ۳۵۵ نیوتون بر میلی‌متر مربع
استحکام کششی - ۴۹۰ الی ۶۳۰ نیوتون بر میلی‌متر مربع
کشیدگی - بیش‌تر از ۲۲ درصد

برخی از مشخصات فیزیکی این ورق عبارت است از:

چگالی = ۷.۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب
نقطه ذوب = ۱۴۲۰ الی ۱۴۶۰ درجه سانتی گراد
ضریب الاستیسیته = ۲۱۰ نیوتون بر میلی‌متر مربع
شروع سخت شدن = ۸۶۰ الی ۸۹۰ درجه سانتی گراد
دمای بازگشت = ۸۶۰ الی ۸۹۰ درجه سانتی گراد
فرجینگ = ۸۵۰ الی ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد

آنالیز ورق ST52

مطمئناً این را می‌دانید که هر ماده‌ای بر اساس عناصری که آن را ساخته‌اند، خواص و ماهیتی دارد. در ابتدای این مطلب نیز بیان شد که خواصی که این ورق دارد، از ماهیت و خواص عناصر تشکیل دهنده‌ی آن نشأت گرفته است. در این قسمت می‌خواهیم در این باره بیش‌تر شرح دهیم. ترکیبات شیمیایی این ورق به صورت زیر است:

فسفر ۰.۰۴۵ درصد
گوگرد ۰.۰۴۵ درصد
افزایش خاصیت شکنندگی و تردی
سیلیسیوم ۰.۵۵ درصد
استحکام بیش‌تر
سختی بیش‌تر
افزایش مقاومت سایشی
کاهش شکل پذیری
کربن ۰.۲۴ درصد
منگنز ۱.۶ درصد
استحکام بالاتر
سختی پذیری بیش‌تر
خاصیت جوشکاری
خاصیت آهنگری

کاربردهای ورق ST52

این ورق به دلیل خواص بی شماری که دارد، در صنایع مختلف، کاربردهای وسیعی دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:

ساختن اسکلت فلزی برای برج‌ها و آسمان خراش‌ها
ساختن پل و زیر گذرها
ساختن سازه‌های دریا
ساختن ظروف فلزی
استفاده در صنایع خودرو سازی
قاب فولاید
ساختن راه آهن زیر زمینی (برای مترو)
ساختن ابزار آلات مثل چکش و …
ساختن تجهیزات مثل بیل مکانیکی و …
ساختن پیچ و مهره
تجهیزات تلفن همراه
استفاده در لوله سازی
و سایر کارهای عمرانی و ساخت و ساز