لرزه گیر لاستیکی

خرید لرزه گیر لاستیکی

فروش انواع لرزه گیر لاستیکی با قیمتی مناسب و ارسال رایگان به سراسر کشور در فروشگاه ابزار دقیق پیکاتک. جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت لرزه گیر لاستیکی میتوانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

لرزه گیر لاستیکی

لرزه گیرها تجهیزات دینامیکی است که در خطوط لوله، بعد از کمپرسورها، دستگاه های سانتریفیوژ، فن ها و توربین ها و … نصب می شود و وظیفۀ اصلی آنها کاهش سر و صدا و حذف حرکت های لرزشی و ارتعاشات میباشد. در اغلب فرایندهای صنعتی به خاطر سرعت بالای حرکت سیالات یا افزایش ناگهانی دما و فشار، نوساناتی ایجاد می شود که این نوسانات می تواند منجر به حرکت های طولی و عرضی در دستگاه های صنعتی و اجزای آنها شوند. امروزه برای کاهش این نوسانات از تجهیزات ضد ارتعاش یا همان لرزه گیر ها استفاده می شود.

لرزه گیر لاستیکی یک قطعه الاستومری انعطاف‌پذیر است که معمولاً از لاستیک طبیعی یا مصنوعی (مانند EPDM، نئوپرن، نیتریل و غیره) ساخته شده و به منظور جذب و کاهش انتقال ارتعاشات و صداهای ناشی از عملکرد تجهیزات مختلف در سیستم‌های لوله‌کشی، تهویه مطبوع (HVAC)، پمپ‌ها، کمپرسورها، فن‌ها و سایر ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات معمولاً به صورت اتصالاتی بین دو بخش از سیستم نصب می‌شوند و با خاصیت الاستیکی خود، انرژی ارتعاشی را جذب و به گرما تبدیل می‌کنند.

• اصول عملکرد لرزه گیر لاستیکی:

  • جذب ارتعاشات: ماده لاستیکی به دلیل خاصیت ویسکوالاستیک خود، قادر به جذب انرژی ارتعاشی ناشی از تجهیزات است. هنگامی که یک دستگاه شروع به لرزش می‌کند، این ارتعاشات از طریق اتصالات صلب به سایر قسمت‌های سیستم منتقل می‌شوند. لرزه گیر لاستیکی با قرار گرفتن در مسیر این انتقال، حرکت‌های ارتعاشی را در خود جذب می‌کند و از انتقال آن‌ها به بخش‌های دیگر جلوگیری می‌کند.
  • میرایی ارتعاشات: علاوه بر جذب، لرزه گیر لاستیکی بخشی از انرژی ارتعاشی جذب شده را به گرما تبدیل می‌کند و در اصطلاح آن را میرا می‌کند. این فرآیند باعث کاهش دامنه ارتعاشات در طول زمان و در نتیجه کاهش صدای ناشی از آن‌ها می‌شود.
  • جبران حرکات و جابجایی‌ها: لرزه گیرهای لاستیکی همچنین قادر به جبران حرکات ناشی از انبساط و انقباض حرارتی لوله‌ها، جابجایی‌های ناشی از نشست ساختمان یا زمین لرزه و ناهمراستایی‌های جزئی در اتصالات هستند. این ویژگی از ایجاد تنش‌های اضافی در سیستم جلوگیری می‌کند.

مزایای لرزه گیر

مهم ترین کاربرد لرزه گیر های لاستیکی حذف و یا کاهش شوک های ناگهانی داخلی در خطوط لوله بوده و همچنین جهت جذب ارتعاشات و کاهش سر و صداهای خطوط لوله نیز مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین از ضد ارتعاشات لاستیکی می توان به منظور جذب ارتعاشات دمایی (انبساط و انقباض در خط لوله) بهره برد.

امروزه طراحی های متفاوتی برای لرزه گیر های لاستیکی صورت می گیرد. انتخاب این قطعه متناسب با شرایط محیطی و همچنین نوع فرایند صنعتی و میزان ارتعاشات میباشد. لرزه گیر های بلادری، تک پره، چند پره، کاهنده، ماسوره ای، نامتقارن، جدار داخلی الاستومتر و … از انواع متفاوت مدل لاستیکی میباشند.

نصب لرزه گیر باعث کاهش سر و صداهای داخلی و همچنین افزایش طول عمر دستگاه های صنعتی پر نوسان می گردد. لرزه گیرها، لوله‌ها و تجهیزات را ثابت نگه می‌دارند و با جلوگیری از کم و زیاد شدن فشار سیال درون لوله و نیروهای وارد شده بر اثر انقباض و انبساط لوله را کم می‌کند. در صورت عدم استفاده از لرزه گیر، سیستم دچار خستگی می‌شود. اتصالات نیز تحمل ارتعاشات بسیار زیادی که به آن‌ها تحمل می‌شود را ندارند که در نهایت این اتفاقات به نشتی لوله منجر می‌گردد. 

کاربرد های لرزه گیر

قبل از پرداختن به کاربردهای لرزه گیر ها، به عوامل ایجاد کنندۀ نوسان و لرزش در فرایندهای صنعتی اشاره میکنیم:

استفاده از تجهزیزات صنعتی مثل فن ها، پمپ ها، توربین ها، کمپرسورها و …

افزایش و کاهش ناگهانی دما و فشار در سیستم های فرایندی و ایجاد انقباض و انبساط در خطوط لوله و دستگاه ها

جابجایی های محوری در طول خط لوله و انحرافات جریان سیال

لرزه گیرها در صنایع شیمیایی، صنعت فولاد، تاسیسات، نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع غذایی و داروئی و ...مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای مثال در سیستم های تبریدی، کمپرسور یکی از دستگاه هایی است که نوسانات زیادی داشته و سر و صدای بسیار زیادی تولید می کند. افزایش این نوسانات در ساختمان کمپرسور می تواند روی حرکت سیال در خط لوله اثر گذاشته و باعث شکستگی خط لوله و یا برگشت سیال در خط لوله شود. همچنین این نوسانات به اجزای داخلی کمپرسور هم صدماتی را وارد می کند. 

انواع لرزه گیرهای لاستیکی: دسته‌بندی بر اساس طراحی و کاربرد

لرزه گیر لاستیکی بر اساس طراحی، نوع اتصال، مواد سازنده و کاربرد، انواع مختلفی دارد که هر کدام برای شرایط و نیازهای خاصی مناسب هستند. آشنایی با این دسته‌بندی‌ها به انتخاب صحیح لرزه گیر کمک می‌کند.

• انواع لرزه گیرهای لاستیکی بر اساس طراحی:

  • لرزه گیرهای لاستیکی مهاردار (Restrained Rubber Expansion Joints): این نوع لرزه گیرها علاوه بر بدنه لاستیکی و فلنج‌های اتصال، دارای میله‌های مهار (Tie Rods) هستند که به فلنج‌ها متصل شده‌اند. این میله‌ها از کشیدگی بیش از حد لرزه گیر در اثر فشار داخلی سیستم جلوگیری می‌کنند و برای سیستم‌هایی با فشار بالا مناسب هستند. لرزه گیرهای مهاردار عمدتاً برای جذب ارتعاشات و حرکات جانبی و زاویه‌ای استفاده می‌شوند و میزان حرکت محوری آن‌ها محدود است.
  • لرزه گیرهای لاستیکی بدون مهار (Unrestrained Rubber Expansion Joints): این نوع لرزه گیرها فاقد میله‌های مهار هستند و برای سیستم‌های با فشار پایین‌تر و جذب حرکات محوری، جانبی و زاویه‌ای با دامنه بیشتر مناسب می‌باشند. استفاده از این نوع لرزه گیر نیازمند طراحی دقیق سیستم پایپینگ و استفاده از انکرهای مناسب برای کنترل نیروهای ناشی از فشار داخلی است.
  • لرزه گیرهای لاستیکی با اتصال فلنجی (Flanged Rubber Expansion Joints): این نوع لرزه گیرها دارای فلنج‌های فلزی در دو انتها هستند که مطابق با استانداردهای مختلف (مانند PN، ANSI) سوراخ‌کاری شده‌اند و برای اتصال به فلنج‌های موجود در سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شوند. اتصال فلنجی، اتصال محکم و قابل اعتمادی را فراهم می‌کند.
  • لرزه گیرهای لاستیکی با اتصال رزوه ای (Threaded Rubber Expansion Joints): این نوع لرزه گیرها دارای اتصالات رزوه ای در دو انتها هستند و برای سایزهای کوچک و فشارهای پایین مناسب می‌باشند. نصب آن‌ها معمولاً آسان است.
  • لرزه گیرهای لاستیکی با اتصال جوشی (Welded Rubber Expansion Joints): این نوع لرزه گیرها برای اتصال دائم به لوله‌ها از طریق جوشکاری طراحی شده‌اند و معمولاً در سیستم‌های با فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • لرزه گیرهای لاستیکی با اشکال خاص (Specialty Rubber Expansion Joints): بسته به کاربرد و نیازهای خاص سیستم، لرزه گیرهای لاستیکی با اشکال و طراحی‌های متنوعی مانند لرزه گیرهای کمانی (Arched)، لرزه گیرهای مخروطی (Conical)، لرزه گیرهای آکاردئونی (Bellows Type با جنس لاستیک) و غیره نیز تولید می‌شوند.
  • لرزه گیرهای لاستیکی چند منظوره (Universal Rubber Expansion Joints): این نوع لرزه گیرها با طراحی خاص خود قابلیت جذب حرکات محوری، جانبی و زاویه‌ای را به طور همزمان دارند و برای سیستم‌هایی با حرکات پیچیده مناسب هستند.

نقش لرزه گیر ها در صنعت

در فرایندهای صنعتی به خاطر استفاده از تجهیزات دینامیکی مثل پمپ و کمپرسور، جاری شدن سیالات با سرعت های بالا و همچنین شرایط محیطی مثل دما و فشار، معمولاً ارتعاشات و لرزش هایی در سیستم ایجاد می شود. برای حذف یا کاهش این ارتعاشات باید از سیستم های ضد ارتعاش یا لرزه گیرها بهره برد.

لرزه گیر ها انواع متفاوتی دارند و به شکل های متفاوتی طراحی می شوند. لرزه گیر های لاستیکی، آکاردئونی و خرطومی – فلزی از مهم ترین طراحی های صورت گرفته برای این تجهیزات صنعتی هستند.

عوامل کلیدی در انتخاب، نصب و نگهداری لرزه گیر لاستیکی

انتخاب صحیح لرزه گیر لاستیکی مناسب برای هر کاربرد، نصب اصولی و نگهداری منظم آن، نقش بسزایی در عملکرد بهینه و طول عمر سیستم دارد. در این بخش به بررسی عوامل کلیدی در این زمینه‌ها می‌پردازیم.

• عوامل کلیدی در انتخاب لرزه گیر لاستیکی:

  • نوع تجهیزات و منبع ارتعاش: میزان و فرکانس ارتعاشات تولیدی توسط تجهیزات، نقش مهمی در انتخاب نوع و ابعاد لرزه گیر دارد. تجهیزات با ارتعاشات شدیدتر نیازمند لرزه گیرهای با میرایی بالاتر هستند.
  • نوع سیال و شرایط کاری: نوع سیالی که از سیستم عبور می‌کند (آب، روغن، مواد شیمیایی و غیره)، دما و فشار کاری سیستم از مهم‌ترین عوامل در انتخاب جنس لاستیک لرزه گیر و تحمل فشار آن هستند. برخی از لاستیک‌ها در برابر مواد شیمیایی خاص یا دماهای بالا و پایین مقاومت کمتری دارند.
  • میزان جابجایی مورد انتظار: میزان انبساط و انقباض حرارتی لوله‌ها و همچنین جابجایی‌های ناشی از عوامل دیگر باید تخمین زده شود تا لرزه گیری با طول مناسب و قابلیت تحمل این جابجایی‌ها انتخاب گردد.
  • محل نصب و محدودیت‌های فضایی: فضای موجود برای نصب لرزه گیر، طول و قطر لوله‌ها و همچنین جهت و میزان حرکات مورد انتظار (محوری، جانبی، زاویه‌ای) باید در نظر گرفته شود. برخی از لرزه گیرها برای فضاهای محدود طراحی شده‌اند.
  • نوع اتصال: نوع اتصال لرزه گیر (فلنجی، رزوه ای، جوشی) باید با نوع اتصال لوله‌ها و تجهیزات مطابقت داشته باشد. در اتصالات فلنجی، استاندارد فلنج (PN، ANSI) نیز باید یکسان باشد.
  • استانداردها و الزامات: در برخی صنایع و کاربردها، استانداردهای خاصی برای لرزه گیرها وجود دارد که باید رعایت شوند.
  • برند و کیفیت: انتخاب یک برند معتبر و با سابقه در زمینه تولید لرزه گیرهای لاستیکی می‌تواند اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول را افزایش دهد.

نکات مهم در نصب لرزه گیر لاستیکی

• • نصب در محل مناسب: لرزه گیر باید در نزدیک‌ترین فاصله ممکن به منبع ارتعاش نصب شود تا اثربخشی آن به حداکثر برسد.
  • رعایت جهت جریان: در صورت وجود علامت جهت جریان بر روی لرزه گیر، باید در جهت صحیح نصب شود.
  • جلوگیری از کشش و فشار بیش از حد: لرزه گیر نباید در حالت کشیده یا فشرده نصب شود. طول آن باید به گونه‌ای باشد که در حالت عادی بدون تنش باشد.
  • استفاده از ساپورت‌های مناسب: در سیستم‌های لوله‌کشی، استفاده از ساپورت‌های مناسب در دو طرف لرزه گیر برای جلوگیری از اعمال بار اضافی به آن ضروری است.
  • همراستایی صحیح: لرزه گیر باید به صورت همراستا با لوله‌ها و تجهیزات متصل شود تا از ایجاد تنش‌های پیچشی و خمشی جلوگیری شود.
  • استفاده از واشرهای مناسب: در اتصالات فلنجی، از واشرهای مناسب برای آب‌بندی صحیح استفاده شود.
  • محافظت در برابر عوامل محیطی: در صورت نصب در محیط‌های باز، لرزه گیر باید در برابر اشعه UV، مواد شیمیایی خورنده و دمای شدید محافظت شود.

نتیجه‌گیری

لرزه گیر لاستیکی به عنوان یکی از ابزارهای موثر در کاهش ارتعاشات و ضربات در محیط‌های صنعتی و خانگی شناخته می‌شود. این ابزار نه تنها باعث بهبود عملکرد دستگاه‌ها می‌شود، بلکه به افزایش طول عمر آن‌ها و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. با توجه به ویژگی‌های خاص و انواع متنوع لرزه گیرها، انتخاب لرزه گیر مناسب نقش مهمی در کارایی سیستم‌های صنعتی دارد. اگر تجربه‌ای در استفاده از لرزه گیر لاستیکی دارید یا سوالی در این زمینه دارید، خوشحال می‌شویم نظرات و تجربیات خود را با ما در بخش دیدگاه‌ها به اشتراک بگذارید.